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第五章 电阻焊接头的质量检验 1 第五章 电阻焊接头的质量检验 2 现代电阻焊技术完全可以得到高质量焊接 接头。但由于电阻焊过程中受众多偶然因素的 干扰(如网路电压的波动、表面状况不良、电极 磨损、装配间隙的变化、分流等工艺因素、电 极压力等焊接规范参数的随机波动、人为操作 的误差等…)，要想杜绝生产中个别接头质量的 降低、废品的出现还是非常因难的。因此，必 须对电阻焊产品的生产全过程进行监督和检 验，即进行全面的质量管理。 第五章 电阻焊接头的质量检验 3 我国航空工业部门对不同等级的接头制订了 HB5282—84标准。 第一节 接头检验方法与内容 4 电阻焊焊接接头检验方法可分为破坏性检 验与无损检测两大类。 一、破坏性检验 破坏性检验能提供各种确切的定量数据， 如力学性能、熔核尺寸、缺陷性质和多寡以及 耐腐蚀性能等。因此它是取得接头质量定量数 据的主要手段。但检验试样已经破坏，而实际 产品仍末直接检验，因此检验结果仅能提供代 表性的参考信息。如何使试样更真实地代表产 品本身，是一个复杂的数学问题。 第一节 接头检验方法与内容 6 一、破坏性检验 破坏性检验可分为： 断口检验 这是一种针对对焊接头检验 的简易检验方法，亦用于确定焊接参数的 前期筛选及生产过程中的定期自检。它能 获得对焊接头强度和缺 陷多寡的大致情况，也 是观察灰斑分布情况的 唯一方法。 第一节 接头检验方法与内容 7 一、破坏性检验 破坏性检验可分为： 低倍检验 这种检验主要针对点、凸及 缝焊接头。试样经低倍磨片后，可用腐蚀 浓腐蚀，在10~20倍读数放大镜下观察。 此法能定量地测定倍核直径、焊透率及压 痕深度等数值，同时可发现有无宏观缩 孔、裂纹和夹杂等缺陷的数量。 第一节 接头检验方法与内容 8 一、破坏性检验 破坏性检验可分为： 金相检验 用于检验接头显微组织，如 结晶特征、组织形貌及微观缺陷等，亦用 于鉴别冶金缺陷如裂纹、胡须等。 点、凸和缝焊时，一般仅作为对低倍 检验疑问的裁定手段；对焊时常作为重要 产品的必检项目。 第一节 接头检验方法与内容 9 一、破坏性检验 破坏性检验可分为： 力学性能试验 电阻焊接头常用力学性能试验 项目选用 见右表。 根据产品 的重要性 可选用一 项或多项 试验，由 各专业标 准规定。 第一节 接头检验方法与内容 10 一、破坏性检验 剪切试验 该项试验 用于搭接形式的点焊 或缝焊接头，用以测 定接头强度。点焊是 以每焊点的强度(N/点) 表示，缝焊时以每单 位面积的强度(MPa)表 示。试验按GB2651— 89进行。 力学性能试验 第一节 接头检验方法与内容 11 一、破坏性检验 力学性能试验 正拉试验 该试验也是一种焊接接头强度测试的方 法，有时接头的工作情况需要取得正拉试验数 据，有时对有淬硬倾向材料的点焊接头，往往要 求测定焊点的法向受力性能，需取得塑性指标— 延性比，为此亦需作正拉试验。 延性比是正拉力与抗剪力比值的百分比。低碳钢 的延性比一般均大于25％，此值愈高表示接头韧 性愈好。 第一节 接头检验方法与内容 12 一、破坏性检验 力学性能试验 拉伸、冲击、压扁、弯曲、疲劳、扭转试验 抗拉强度是指试样断裂前所承受的最大标称拉 应力，以MPa表示。其试样包含焊缝、热影响区与 母材三种性能差异甚大的区域，故不测定伸长率和 断面收缩率。 根据焊件截面的大小，力学性能试验的试样可 分为标准试样与非标准试样两类。应尽可能地采用 标准试样，两种试样所得结果不能简单对比。 第一节 接头检验方法与内容 13 二、非破坏性检验 对电阻焊接头进行非破坏性检验可有 两类方法： 其一是目测检验、密封性检验以及施 加规定载荷下的接头强度检验等； 其二是一些物理检验方法，即x光检 验、超声检验、涡流检验和磁粉检验等。 第一节 接头检验方法与内容 14 二、非破坏性检验 1、目视检验 用观察(允许用不大于10倍的放大镜)和 实测法检查几何形状上的缺陷，以及可观察 到外部裂纹、表面烧伤、烧穿、喷溅和边缘 胀裂等缺陷。 第一节 接头检验方法与内容 15 二、非破坏性检验 2．密封性检验 主要用于有气 密、油密和水密的缝 焊接头。通常可用气 压法(0.1~0.2MPa)枕 形试件或结构本身在 水中进行，也可用液 压法、氨气指示法等 方法检验。