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第一射原料灌嘴 第二射原料灌嘴 B: 一個料管水平,一個料管垂直成形机 欧美的成形机台图示 两组公母模仁用一幅模胚 七 雙射成型模具設計注意事项 Cavity的两个形状是不同的,分别成型1种产品。而Core的两个形状可以完全一样,也可以不一样;这样的模具结构就不相同; 模具的前、后模以中心旋转180度后,必须吻合.设计时必须做这个检查动作。 3.縮水率 一般來說,雙色模具的縮水率取決於成形外轮廓材料. 例如双色塞子一次材料為ABS或PC1414(縮水率通常為0.5%),二次材料為TPU(縮水率通常為1.8%),在雙色模具設計時,要全部選用0.5%,因為一次材料已經把產品輪廓撐住了,二次材料不會收縮更多. 第一射PC1414,成形外形轮廓 第二射TPU 七 雙射成型模具設計注意事项 Gate位置的選擇; a: 對於有Logo的產品,Gate要選擇Logo開口的一側, 以有利於二次料的填充. Gate Gate 七 雙射成型模具設計注意事项 Gate位置的選擇; b: 一次料如果是點澆口,要做波仔,避免因一次進點殘留而碰穿二次料. Gate残留 Gate设计波仔避免点浇口残留过高 七 雙射成型模具設計注意事项 5. Gate方式的选择; 第一次產品宜選擇潛伏式進膠, 保證產品與流道可以自動切斷. 無法採用潛 伏式進膠時, 可考慮三板模或熱流道. 三板模的缺點是壓力損耗大, 料头重. 6. 預壓 這是雙色模具上用的一個專業術語.非倒装模中,因為一次產品要壓二次母模, 如果成形外观面上有logo,這會對logo的形狀有相當敏感的影響.一般來說, logo的高度要比理論值大0.02—0.05,如 果太小,二次料會跑進來,使文字的輪 廓不清楚. 如果預壓太大,則會導致logo的预压变形. 第一射logo应高出0.02-0.05mm 第二射 七 雙射成型模具設計注意事项 7.拔模角 雙色模一次材料的拔模角選擇會比較靈活,應盡可能做大. Logo的拔模角甚 至可以放到15度, 把底部尺寸做大,這樣就不容易被二次材料沖垮. Logo拔模尽量做大,做加胶拔模 8. 为了使两种塑胶“粘”得更紧,需做一些筋条增强粘合性,也要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色注塑有专门的TPU;而模具表面越光滑,它们“粘‘得更紧。 9. 注意前后模的定位;所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些,要0.1mm以上。 八 双色手机外壳案例 第一射产品 第二射产品 1. 产品图示 八 双色手机外壳案例 两个相同公模 两个不同母模 2. 两幅公母模图示 八 双色手机外壳案例 第一射成形品 公模旋转180度,与第二母模合模 3. 第一射成形作动过程,公模旋转180度后合模 八 双色手机外壳案例 第一射成形品 顶出成品后,公模再旋转180度与第一母模合模 第二射成形后的成品 4. 第二射成形作动过程,开模后顶出成品. Thanks ! 一.雙射產品簡介 二.雙射模具的应用 三.雙射成型原理 四.混色成型简单介紹 五. 双色成形模具与二次成形模具(包胶模)的区别 六. 雙射成型機介紹 七. 雙射成型模具設計注意事项 八. 讲解一双色手机外壳案例 目錄 一 雙射產品簡介 双色成型 双色成型 混色成型 二 雙射模具的应用 1. 產品功能的要求. 例如電源開關,手機按鍵,鍵盤指示燈,汽車開關等,要求LED的部分能夠透光. 電源開關按鈕,LED燈需要透光 二 雙射模具的应用 2. 改善手感. 一些手持產品,要求在手持部位使用Rubber,手感會比較舒適. 例如對講機外殼, 電動工具把手,扳手,起子把手,牙刷柄,保溫杯等. 電動工具扳機 牙刷 二 雙射模具的应用 3. 增加美感,作為裝飾品. 如一些外觀件的Logo,如果採用雙色注塑,又漂亮又不用擔心它會被摩掉. 4. 產品局部區域需要電鍍. 大家知道,在塑料家族中,只有ABS和聚砜(PSU)表面可以電鍍, 如 果要求產品的局部區域或者單側需要電鍍,就要把電鍍區域注射為ABS,把不需要電鍍的區域注射為其他材料如PC等. 產品表面局部區域需要電鍍(非發光區) 三 雙射成型原理 1. 基本原理: 雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先後次序經兩次成型製成雙射產品. 工作步驟: 1. A原料經A料管射入1次成型模製成單射產品A. 2. 經周期開模,產品A留於公模,成型機動模板旋轉180度至B合模. 3. B原料經B料管射入2次成型模製成雙射成品,開模頂出. 双色模
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