烘烤的条件及点火方法.docVIP

烘烤的条件及点火方法 1、烘烤的条件 （1）系统所有内衬全部砌筑完成，并通过验收； （2）窑系统及废气处理系统所有设备经过单机试车、联动试车无异常； （3）所有阀门必须动作灵活，联锁报警跳停值均正常设定，并投入使用； （4）烘烤的油料供应充足，煤磨能正常运行，及时提供煤粉； （5）回转窑及冷却机一段内铺设熟料(窑内从窑口到约7D~10D的距离，厚约200mm，冷却机一段铺200mm厚)，窑内也可以通过窑转子称喷10T~220T石灰石粉。其主要目的有： ①点火初期耐火砖内的纸板烧毁后，由熟料或石灰石粉来填充，以备正常温度时膨胀之用； ②点火初期由于燃烧器调整不及时，可能会产生滴油、火焰忽大忽小的现象，有熟料或石灰石粉可以防止耐火砖局部过热，同时提高蓄热能力，避免热震； ③初期点火烘烤时间长，油煤混烧时间也很长，煤灰沉降非常多，这些熔剂性物质附着在耐火砖上，使窑皮结合不牢。而事先有熟料或石灰石粉就可以吸收煤灰，从而避免了熔剂性物质直接附着在耐火砖上，有利于第一次挂好窑皮； （6）系统打浇注料的地方，每平方米的面积用6mm的电钻打一孔以利于水汽蒸发。 2、预分解窑的点火方法 预分解窑，窑头都采用多风道燃烧器，喷嘴中心设有点火装置。第一次挂窑皮，最好使用柴油点火。因为油煤混烧，火焰温度高，煤粉燃尽率高。如果用木材点火，火焰温度低，喷出的煤粉只有挥发分和部分固定炭燃烧，大部分固定炭未燃尽沉降在窑内，木材燃烧后留下大量木灰，煤灰和木灰在高温下被烧融，粘在耐火砖表面，对粘挂窑皮不利。 窑头点火一般用浸油的棉纱包绑在点火棒上，点燃后置于喷嘴前下方，随后即刻喷油。待窑内温度稍高一些后开始喷入少量煤粉。在火焰稳定、棉纱包也快烧尽时，抽出点火棒。以后随着用煤量的增加，火焰稳定程度的提高，逐渐减少轻柴油的喷入量，直至全部取消。在此期间，窑尾温度应遵循升温曲线要求缓慢上升。对于RSP型炉，为使涡流分解室有足够的温度加速煤粉的燃烧，窑头点火前应将2个C4风筒排灰阀杆吊起。这样，窑尾部分高温废气可以进涡流分解室经排灰阀、下料管入C4旋风筒，对涡流分解室起到预热升温的作用。 （二）烘烤方案 1、窑、预热器内衬的烘烤 窑、预热器的内衬量很大，烘烤一定要严格按升温曲线来进行。升温速度不易太快，以免产生过大的热应力而导致耐火砖开裂或剥落。产能在2000 t /d以上的窑型，可以按25℃/小时升温速率升温。 浇注料的理论烘烤如下： 20℃～200℃ 15℃／小时 200℃保温 20小时 200℃～500℃ 25℃／小时 500℃保温 110小时 500℃～工作温度 30℃／小时 新型干法线大多采用复合内衬，内层的硅酸钙板水分蒸发较慢，而且大多工程在施工时有下雨的情况存在，往往实际烘烤时间远远大于上述时间。一般约需要10天时间，具体升温的过程如图6-110，表6-23、表6-24。 表6-23 升温、升温速率及保温时间表 升温段 升温速率 保温时间（小时） 常温～120℃ 90 120℃～300℃ 15℃/h 300℃保温 30 300℃～450℃ 15℃/h 450℃保温 20 450℃～600℃ 15℃/h 600℃保温 40 600℃～工作温度 15～50℃/h 表 6-24 升温期间转窑表 窑尾温度（℃） 转窑间隔 旋转量 100～200 24h 100° 200～300 8h 100° 300～400 4h 100° 400～600 1h 100° 600～700 30min 100° 700～850 15min 100° 大于850 10min 100° 注：下雨时，窑尾温度小于600℃时，视雨量大小间歇转窑；窑尾温度大于600℃时，连续转窑。 2、窑头罩、冷却机、三次风管内衬的烘烤 由于现代新型干法线砌筑时间短，耐火材料养护时间也短；冷却机、窑头罩内衬的烘烤一定要重视，可以架些木柴进行适当烘烤，但是不必设专门的燃烧装置。常用的方法是：通过第一批熟料的废气热量进行烘烤，故初期投料量不易过大(大约是正常投料的30％)，而且低产时间要相对延长，以使冷却机、窑头罩的内衬有足够的烘烤时间，大约需72小时左右； 3、烘窑的注意事项 （1）烘烤一定要一气呵成，不中断，如因故熄火，就减少抽风，使温度缓慢下降，再次升温时，要从实际降到的温度开始提高升温速率至原升温的温度，然后按升温曲线升温。 （2）升温期间一定要控制好风量，防止CO聚集而产生爆炸。 （3）一般窑砌筑后，在短时间内要升温，且未升温时不能转窑。烘烤中一定要按规程进行转窑，以防窑胴体变形。 （三）计划停窑检修内衬的烘烤、升温操作 计划检修窑内一般都要更换耐火材料，更换30米以