但是丁腈橡胶在耐寒性.pptVIP

16 .1. 丁腈橡胶 16.2 硅橡胶 16.3 氟橡胶 16. 4其它特种橡胶 耐高温 耐低温 耐热油 高耐磨 耐辐射橡胶 16.1 16.1.1丁腈橡胶的种类和结构 1、丁腈橡胶的种类 反应式如下： 因丙烯腈链节中含有强极性的氰基，使它具有优异的耐油性。丁腈橡胶中丙烯腈的含量(一般为15％~50％) 是决定其耐油性能的重要因素。 1、丁腈橡胶的分类 （2）、按工艺和应用范围分： 通用型丁腈橡胶 特殊型丁腈橡胶 （1）、按丙烯腈的含量分 2、丁腈橡胶的 丁腈橡胶分子结构与性能的关系 16.1.2 共聚反应 合成工艺要点:自由 基 乳液聚合 聚合温度,℃ 聚合转化率,% 引发剂 高温聚合 30~50 ~90 过硫酸钾 低温聚合 5~10 ~70 氧化还原体系 16.1.3丁腈橡胶的性能 丁腈橡胶为非结晶性无定形聚合物，呈浅褐色。 由于存在有高极性的氰基，所以特别能耐植物油、动物油及汽油等脂肪烃类溶剂，且耐油性随氰基含量的增加而提高。 耐磨性比天然橡胶高30％～45％，优于丁基橡胶及氯丁橡胶。 它的硫化胶耐热性较好，可在空气中100℃下连续使用。在热油中耐150 ℃ 。耐热老化性也好。 但是丁腈橡胶在耐寒性、耐臭氧性、电绝缘性、弹性、气密性和耐多次曲挠性方面较差。 丁腈橡胶的耐油性好只是指非极性溶剂而言，如在极性的含氯溶剂及酯类中，它就会溶胀，甚至溶解。耐芳香烃能力较差。通常它的硬度较大，不易加工。 16.1.4 丁腈橡胶的应用 丁腈橡胶主要用作耐油制品，如胶管、密封垫圈、手套等。 利用其耐热性，可制造运输皮带等。 近年来，它与聚氯乙烯共混物的应用得到很大的发展，如用作耐火覆盖层、电绝缘层或录音带等。 与其它橡胶合用，提高其耐油性能。 其成本不太高，在特种橡胶中它的生产量还是占第一位。 16.2 硅橡胶是以 —Si—O —Si— 为主链，通过硅原子与有机基团组成侧链的高分子弹性体。 1 . 硅橡胶的基本结构与分类 大多数均聚和共聚硅橡胶的化学结构可用下列通式来概括地表示： 式中R为-H、-Si(CH3)3等；R’、R’’、R’’’为相同或不相同的有机取代基，如：CH3、一C2H5、一C6H5及一CH2CH2CF3等；x、y为0-100，z为0-10；M则视聚合物分子量大小而定。 硅橡胶的分类 硅橡胶通常按其硫化机理来分类，计有三类： ①热硫化型硅橡胶——用有机过氧化合物硫化交联的； ②室温硫化型硅橡胶——利用大分子本身带有的某些活性基团交联； ③加成硫化型硅橡胶——由大分子中带有的不饱和碳碳双键和含有多个—Si—H键的化合物发生加成反应而交联。 1、热硫化型橡胶 1、热硫化型橡胶 热硫化型橡胶的硫化（1）不带乙烯基的 2、热硫化型橡胶的硫化 带乙烯基的 室温硫化型硅橡胶又称缩合型硅橡胶，这类聚合物大分子主链两端带有羟基或乙酰氧基等活性官能团，分子量较低，通常是可以流动的粘稠液体。在室温下经催化而相互缩合，生成交联结构的弹性体，可分为两类： (1)单组分室温硫化型硅橡胶 由羟基封端的低分子量硅橡胶与补强剂混合，先干燥脱水，然后加入交联剂（含有能水解的多官能团硅氧烷）而成。一般封装于密闭的容器中，使用时挤出，依靠空气中的水分进行反应而交联。 (2)双组分室温硫化型硅橡胶 将端羟基硅橡胶的生胶、填料和交联剂等混合均匀作为一个组分：另将生胶、催化剂混合成另一个组分(其中催化剂为有机锡化合物)。使用时两个组分计量混合即可。 根据交联剂种类的不同，还可发生脱氢缩合、脱水缩合等各种反应，但最常见的是脱醇反应。 室温硫化型硅橡胶主要是用作胶粘剂，建筑工业中常用为密封填隙材料。 2．3 加成硫化型硅橡胶 以带有端乙烯基的二甲基硅橡胶在铂化合物催化下与多官能团的含氢硅烷发生加成反应而交联。采用的硅橡胶一般为液态的，聚合度在1000以上。 加成型硅橡胶交联前是液态的，交联后成为固体物，故特别适合于注压、压出和涂覆方面的应用，尤其可用于医学方面的制品。 硅橡胶的性能与应用 硅橡胶的性能 硅氧链呈螺旋