耐热混凝土专项施工方案.docxVIP

耐热混凝土专项施工方案 1总则 本工程中的耐热混凝土采用普通硅酸盐水泥（或硅酸盐水泥、矿 渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥）、耐热粗细骨料、耐热掺和料、水以及根 据需要选用合适混凝土外加剂搅拌均匀后采用振动成型的混凝土，它 能够长时间承受200?130（TC温度作用，并在高温下保持需要的物理 力学性能。该混凝土不能使用于酸、碱侵蚀的部位。 2原材料要求 根据耐热温度高低，温度变化的剧烈程度选用原材料的品种。 1水泥 1. 1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥 应相应符合国标 GB175-1999. GB1344-1999. GB201-2000 的要求。 2.1.2对耐热温度高于700°C的混凝土，水泥中不能掺石灰岩类混合 材。低于700°C时，掺量亦不能超过5%。 1. 3硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的最高使用温度为1200°C,矿渣 水泥的最高使用温度为700°C,且磨细水淬矿渣含量不大于50%，铝酸 盐水泥最高使用温度为1400°Co 2. 1. 4每立方米耐热腔中的水泥用量不宜大于400kg。 2.2掺和料 2.2.1使用温度大于350°C的耐热碗，应掺加耐热掺和料。 2.2.2常用的耐热掺和料有粘土熟料、铝矶土熟料、粘土砖粉、粉煤 灰（不低于II级）等。其技术要求见表1: 表1耐热碗用掺和料技术要求 序 号 种 类 混合材细度 0. 08mm 余(％ ) 化学成分(%) AI2O3 CaO Fe2O3 S03 烧失量 1 粘 土 质 粘土 熟料 30 30 5. 5 0. 3 粘土 砖 30 30 2 高 铝 质 高铝 砖 30 65 矶土 熟料 30 48 3 粉 煤 灰 15 20 4 8 4 高 炉 矿 渣 4. 5 注：掺和料含水率不得大于1?5%。 3粗细骨料 2. 3. 1耐热碗不宜采用石英质骨料。如砂岩、石英等。应选用粘土熟 料、铝矶土熟料、耐火砖碎料、粘土砖碎料、高炉重矿渣碎石、安山 岩、玄武岩、辉绿岩等。且高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿 岩仅限于温度变化不剧烈的部位。 2. 3?2骨料的燃烧温度不低于1350 ~ 1450°C。 2. 3. 3对于已用过的粘土砖，应除去表面熔渣和杂质，且强度应大于 10MPao高炉重矿渣应具有良好的安定性，不允许有大于25mm的玻璃 质颗粒。 2. 3. 4 一般粗骨料粒径不得大于20mm,在钢筋不密的厚大结构中不应 大于40mm。 2. 3. 5骨料中严禁混有有害杂质，特别是石灰岩类碎块等。 2.3.6对于温度低于350°C,可使用河砂。低于700°C，温度变化不剧 烈时，优先选用高炉重矿渣骨料。 2. 3. 7高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩粗细骨料的级配应 符合GB/T14684-2001《建筑用砂》、GB/T14685-2001《建筑用卵石、 碎石要求》。高炉重矿渣碎石还应符合YBJ205-84《混凝土用高炉矿渣 碎石技术标准》的要求。粗骨料最大粒径不宜超过31?5俪，最佳不超 过25mm。粘土质及高铝质骨料的颗粒粒级，级配及化学成分要求见下 表： 表2耐热殓骨料的技术性质 序 号 骨 料 种 类 骨料颗粒级配（按累计筛余计％） 化学成分 粗骨料颗粒（mm） 细骨料颗粒（mm） A12O3 CaO Fe2O3 S03 26. 5 9. 50 4. 75 4. 75 1. 18 0. 60  符合JGJ63-89《普通腔拌合用水标准》。 2. 5外加剂 2.5.1符合GB8076-1997《普通碗用外加剂》 2. 5. 2应通过试配符合耐热碗的各种指标要求。 3耐热碗配合比设计和试配 耐热盹的配合比不但要满足耐热性能的要求，同时必须满足强度 和施工和易性的要求。在设计耐热碗配合比时，应根据极限使用温度 和使用条件，选定合适的原材料，然后在参考经验配合比的前提下通 过调整胶结材的用量、水灰比、骨料级配、掺和料及外加剂，并经过 试验，从而优选出保证観耐久性的经济、可靠配合比。 3?1胶结材的用量 一般情况下，骨料的耐热性能比胶结料好，当胶结料的用量超过 一定范围时，随着胶结料用量的增加耐热性能将降低，因此在满足施 工和易性和常温强度的要求下，尽可能减少胶结料的用量。水泥用量 一般可控制在観总重量10?20%范围内。对荷重软化点和耐热度要求 较高，而常温强度要求不高的水泥耐热碗，水泥用量可控制在10?15% 以内。 2水灰比 水灰比的增减对强度和残余变形的影响较显著。在施工条件允许 的前提下，应尽量减少用水量，降低水灰比，一般坍落度应小于20mm。 对于坍落度要求较大的耐热混凝土，必须掺用高效减水剂等外加剂。 3?3掺和料用量 掺和料可以改善観的耐高温性能，提高施工和易性，同时还可以 减少水泥用量。因此，对常温要求强度不高的耐热碗，