焦化粗苯加氢精制萃取精馏工艺的改进与模拟.docVIP

焦化粗苯加氢精制萃取精馏工艺的 改进与模拟 李春利,宋 博,方 静,宋志英,范喜频(河北工业大学化学工程研究所,天津300130 摘要:对以NFM 为溶剂的Morphylane 萃取精馏工艺进行优化,将原工艺中萃取精馏塔和溶剂回收塔合并为一塔,应用PR O/II 软件对优化后的新塔进行模拟计算,考察了理论板数、溶剂比、进料位置、溶剂温度等因素对分离效果的影响,确定了较优的操作条件。与原工艺相比,萃取精馏塔理论板数减少5块,塔釜再沸器能耗减少4129%,塔顶冷凝器负荷减少24143%,塔顶非芳烃中的芳烃含量降低了14195%。 关键词:焦化粗苯;N -甲酰吗啉;萃取精馏;模拟;优化中图分类号:TQ028113;TQ420166 文献标识码:A 文章编号:0253-4320(2007S2-0437-03 Optimization and simulation of the extractive distillation process of coking crude benzol hydro -refining LI Chun -li,SO NG Bo,FANG Jing ,SONG Zhi -ying,FAN Xi -pin (Ins titute of Chemical Engineering,Hebei University of Technology,Tianjin 300130,China Abstract :The extractive colu mn and solvent recovery column in original Morphylane extractive distillation process,which used N -formylmorpholine as solvent were combined.B y studying the effect of theoretical plate numbers,solvent ratio,feed stage,and temperature of solvent on product recovery ratio with PRO/II software,opti mu m operating parameters for the new extractive column were obtained.Comparing with the original extractive dis tillation process,theoretical plate numbers were reduced 5,heat duty of reboiler was saved 4129%,refrigeration du ty of condenser was saved 2414%. Key w ords :coking crude benzol;N -formylmorpholine;extractive dis tillation;si mulation;opti mization 收稿日期:2007-09-24 作者简介:李春利(1963-男,教授,博士生导师,022-********,CTSTLCL@ 。 在焦化粗苯精制方面,目前国内外普遍采用的方法有酸洗法和加氢法两大类 [1-2] 。为满足产品质 量、收率及环境保护等方面的要求,粗苯加氢精制已成为将来焦化粗苯加工的主要趋势。粗苯加氢得到的加氢油含芳烃组分(苯和甲苯和一些与苯沸点相近及易于与苯形成共沸体系的庚烷、环己烷、二甲基戊烷等非芳烃。分离芳烃的方法有液/液萃取法、吸附法、萃取精馏法等 [3] ,目前溶剂萃取法是国外工业 生产芳烃的主要手段,而萃取精馏法特别适合于芳烃含量高的原料,如裂解汽油或焦炉粗苯。萃取精馏法以德国KR UPP KOPPER 公司的Morphylane 工艺为代表[4-7],该工艺采用N -甲酰吗啉(NFM为溶剂,通过向原料中加入NFM,增加了非芳烃和芳烃的相对挥发度,使其从芳烃中分离除去。 笔者针对从国外引进的Morphylane 萃取精馏工艺进行优化,应用PRO/II 软件对新工艺进行模拟计算,得出优化后的操作参数,为工业设计提供基础数据。 1 原萃取精馏工艺流程及存在的问题 111 原萃取精馏工艺流程 原萃取精馏工艺流程如图1所示。原料由芳烃 和非芳烃组成,经萃取精馏塔C301的中上部引入。含少量杂质的NFM(贫溶剂由塔顶部注入,将原料中的芳烃从汽相中洗下。萃取精馏塔C301塔顶馏出非芳烃蒸汽中的少量溶剂在溶剂回收塔C302中经分馏回收,C301塔底部得到的溶剂和芳烃混合物 1萃取精馏塔(C301;2溶剂回收塔(C302; 3解析塔(C303;4分离塔(C304 图1