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电炉熔炼技术操作条件电极 大型屯炉一般采用自焙电极，低于500UVA小型屯炉也可以采用炭索屯极或 石墨电极。 一、电极壳 自焙电极的外壳用薄钢板焊接或轧制件钏接而成，外壳上钻冇直径3?5伽 的小孔以排除壳内挥发物（如用标准电极糊，可设一定数量排气孔；用密闭糊, 则口J不必开孔）。内设筋片若干片。 自焙电极壳的有关尺寸见表1。 自焙电极的筋片形式见图lo 表1自焙电极壳尺寸，伽 电极直径 钢板厚度 筋片个数 筋片高度 三角形尺寸 200?300 0. 6~0. 9 2?3个 45 ?60 35X35X50 300?600 0.9?1.3 4?5个 60 ?150 80X80X100 600?900 1.3?1.4 5?7个 150?200 130X 130X 150 900?1200 1.5?2. 0 7?9个 200?300 170X 170X200 b 图1自焙电极的筋片形式图 云冶电极壳规格为： （-）材料规格 钢板型号：P-3F普通钢板 化学成分，%： C-0. 18； Si-0.2； Mn-0. 41； P-0. 025； S —0.033。 物理规格：2000X 1000X 1. 5mm （二）电极壳制作规格（mm） 炉号 直径 长度 筋片高 筋片个数 三角形筋片规格 三角形个数 1号 1100 1000 260 8个 150X200 3个 2号 1200 1000 300 8个 170X170 3个 为加强电极的抗拉强度，在电极壳屮心焊接两根直径18的螺纹钢。 口焙电机外壳用钢的耗量，一般为电极糊耗量的5%。 二、电极糊 电极糊用无烟煤、焦炭、煤焦油和沥青制成。块状电极糊每块重约25?30kg, 经破碎后装入电极壳内。其块度以能在相邻两筋片间自由落下为准，一般为20? 40mm。国外冇的工厂采用频式破碎机破碎电极糊。 生产操作时，电极糊面高度即铜瓦上电极糊装料高度一般为0. 5?1. 5ni。 屯极糊要保持清洁，防止泥沙等杂物混入。不同厂的电极糊要分别堆存。 口前国内几家工厂产电极糊物理化学性质列于表2o 表2国产电极糊物理化学性质数拯表（一） 产地 固定炭，% 挥发分，％ 水分，% 灰分，% 灰分成分，％ Si02 Fe A12O3 MgO CaO 吉林 69 ?70 19 0. 45 10 36. 03 21. 3 20. 24 3. 77 1.8 贵阳 76. 25 22. 38 0. 82 14. 35 38. 83 20. 18 20. 56 4. 17 4. 17 上海 79. 29 11.99 0.5 8. 72 29.01 33. 38 16. 62 8. 92 3. 12 昆明 71.64 17. 34 0. 72 10. 34 49. 37 13. 36 18. 99 1.6 3. 42 续表2国产电极糊物理化学性质数据表（二） 产地 堆积密 度，t/m3 密度， t/m3 软化 点，°C 烧结气 孔率，% 物理规 格，kg/块 电阻率 Q , mm2/m 抗压强 度，MPa 附注 吉林 1.51 1.88 82 20 12 ?15 149 25. 49 云冶使用 贵阳 1.61 1.93 86 25 248 18. 14 上海 1.57 1.81 72 24 309 26. 48 昆明 1.71 1.91 75 16 183 在工作过程中，电极上部焙烧的部分逐渐卜?降，当接近高温带时，逐渐烧结。 图2为前苏联北方傑公司矿热屯炉的屯极内屯极糊在不同高度下的温度变化。 1000 图2门焙电极糊沿电极高度的温度变化 在区间I内，温度为50?70°C,屯极糊软化并与原先加入的电极糊表面牢 固地粘结起来； 在区间II内，即在铜瓦区，电极糊的温度从70°C升到300°C,电极糊粘结剂 中的挥发物开始挥发； 在区间III内，电极烧结，大量挥发物在400?540°C时挥发出來。在730°C时， 屯极糊内的挥发物全部挥发，烧结过程完结； 在区间IV内，电极以完成了进入工作状态的准备，其温度超过900°C。 不同温度下自焙电极，电极糊的物理性质列于表3。 表3不同温度下自焙电极、电极糊的物理性质 温度°C 电阻率 Q ? mm2/m 极限抗压强度 MPa 物理状态 25 9000 块状 100 16400 流体 200 14800 可塑性 流体 300 10000 流体 400 6000 11.7 焦化过程 500 2250 29. 42 焦化过程 600 1250 42. 17 焦化过程 700 500 53. 94 焦化基本完成 800 350 53.94 焦化基木完成 900 82.3 53.94 焦化完成 1000 64. 7 53. 94 焦化完成 1200 55. 1 焦化完成 三、 电极钢带 云