电泳涂装表面处理工艺的研究.docxVIP

电泳涂装和其它涂装方式一样，在涂装前涂件必须要进行表面处理，表面处理是涂装前必须 要进行的一项重要工作，不同的涂装方法，不同的材质及其表面状态，所要求的表面处理工 艺和方法均不尽和同，不仅不同的表血处理工艺和处理质量严重地影响涂装质量，而且表面 处理成本产住较人的影响，所以，我们在进行技术设计时，必须根据涂装方法，涂件的材质 及其表而状态，尽可能地选择针对性强，处理效果好而且较低廉的表而处理工艺和方法。 电泳涂装前处理的冃的。 电泳涂装前表面处理的目的主要是：清除涂膜与涂件表血的障碍，排除影响二者结合的 因素如汕污，锈渍，氧化皮及其它杂质，为电泳涂装提供如F良好条件： 导电良好，平整度高的表面。 冇一个均匀，细致，膜厚1 导电仍良好的保护膜（磷化膜）该膜不仅可以防止预涂 件在电沉积前不返锈，而且可以捉高涂膜的附看力及其质量。 预涂件表面洁净度极高，。不污染电泳槽液。 涂件表血仍湿润，以利于电沉积。 电泳涂装表面处理工艺的选择： 根据电泳涂装的质量要求，构成其表面处理工序的主要有五个。脱脂除锈■水洗?表调? 磷化■水洗。脱脂除锈是表面处理工艺中最为重要的一道工序，不仅是因为该工序的处理成 本是整个表而处理工艺中最大的工序，对整个涂装成本的影响町谓举足轻重，据有关用户计 算，脱脂除锈工序的处理成木约占整个表而处理成木1/2-1/3,占?涂装总成本1/6T/4,同 时，还由于脱脂除锈工序的处理质量得到了保证，后面儿道工序的处理质量就比较容易获得 保证。 2.1选择的原则， 所选择的工艺和方法能满足电泳涂装如上述对表面处理质量的整体要求： 能同时满足如下条件的均可优先考虑： 投资少，处理成本低。 能与涂装线形成流水作业，以提高其白动化程序 安全，污染少，可操作性强。 2。.2除锈方法的分类及功能 除锈冇很多方法，大致口J分为四类 手工处理，机械处理，化学处旦，超声波处理， 手工除锈 最常见的是人们手用一些简易的工具，如钢丝刷，砂伦等将工件表面的焊渣，浮锈等手 工清除、。 鉴于手工处理的局限性和“不彻底”性，质量的无法保证，效率的低下等问题，决定了 它不能担当处理质量要求高，处理量大的电泳涂装除锈作业的主要任务， 物理除锈 物理除锈即机械除锈，凡用机械的方法将工件表面的锈蝕或其它杂清除。 实践证明：物理除锈可满足电泳涂装对表面处理质量的基本要求，即可将工件表面的锈 蝕（油污）和其它清除干净，而11还可以获得导电良好的表而，但山于它存在两个最明显的缺 陷而限制了它在电泳涂装中的应用， 处理后的工件表面往往都比较粗糙，不仅增加涂料单耗，而口点沉枳后难以获得较为平 整光滑的涂膜处观。 物理除锈后至上涂装线前屮间过滤的孩儿措施如果跟不上，工件表面往往容易出现“二 次返锈“。 化学除锈 化学除锈就是人们演说的酸洗。 酸洗液好坏的稳定，不仅要看它的处理效果，如除油除锈的彻底程序，速度的快慢等。 而且还要看它对坏境的污染大小，可操作性，同时还要看它的处理成本。 酸洗液构成和作用原理 酸洗液i般是山无机酸加上定量的缓蝕剂，抑制剂或者表血活性剂等涂加剂制成的，它 们的性能和处理效果不仅取决地其中起主导作用的酸种类和性能，|肛几还取决于这种酸与其 中添加剂的成份及其在水中的含量和之间的配比。酸洗原理中最重要的一点是酸与恢作用时 产生氢气，使金属基体农而的氧化皮机械的剥落，氢气既有使基体表面氧化皮剥落的正面作 用，同时过最的氢气又有腐鉞金属的品格，导致金属表面充氢，使金属变脆的负曲影响，为 了减轻“氢脆“对基体的损伤，在酸中加入合适的缓蝕剂，缓蝕剂能在金属基体表面形成一 层分子膜，以阻碍酸的进一步作用，从而达到缓蚀的冃的，抑制剂则有抑制氢气的押?发比|佃 起到减轻酸雾挥发的作用，在酸液屮加入一定虽的表而活性剂，可使洗液具有除汕除锈的双 垂作用。 酸洗法的优缺点 优点 酸洗后所获得的表面较为平整，光滑，人仅可以降低涂料单耗，而且可以提高对表面平 整度要求较高的电泳涂装的外观质量； 酸洗时洗液浸透到工件的每个角落，使锈蝕、汕污得到比较全面和彻底的清洗，只要选 择好了洗液及其相关参数得到良好的控制，处理质量就比较容易获得保证。 一般酸洗液价格都不算很贵，对降低处理成本有利。 酸洗法对电泳涂装属于“湿对湿“处理，可以实现流水作业，这对提高涂装线的机械自 动化有生产率极为有利。 缺点： 不同酸洗液的处理质虽受到工件材质及其表Mi状态的很大影响，如果选择不当，不仅处 理质量得不到保证，而目?处理成木高，环境污染人； 酸洗要求后道水洗很严格，因为酸洗液常用的酸是硫酸或盐酸，酸洗后如清洗不干净, 硫酸的残酸，盐酸残留下的氯离了均有很强的腐蚀性，对涂件或设备都留下隐患。 酸洗尾渣ph仍很低，如不经过很好的中和处理就废气，将造成严重的环境污染。 显然，采用酸洗法不仅在处理质量