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印刷品版面墨色的均匀、色彩鲜艳 　　 印刷品版面墨色的均匀、色彩鲜艳，是产品质量的基本要求。特别是一些彩色 印刷的 包装装潢产品，由于 印刷版面大，受墨量也相应增大，这样版面墨层的厚薄、均匀度如何，直接影响到产品的外观质量。版面墨色发花就是凸版工艺的彩印产品容易出现的质量问题之一，究其原因，有工艺上的失误因素造成的，也有操作技术不正常的原因引起的；有设备上的不良之处构成的，也有原材料上的缺陷酿成的。所以，只有正确认识引起产品 印刷墨色发花的原因，才能从根本上解决问题，达到较好消除 印刷产品墨色发花质量故障的目的。　　一、印版底托材料特性不适造成的印品墨色发花现象　　实际上，保持恒定不变的 印刷 压力，是确保 印刷墨色质量稳定的重要条件，而影响 印刷 压力的因素，除设备精度外，还与印版的底托（底座）材料的特性有关。如凸版平压平和圆压平结构的 印刷机， 印刷所用的铜、锌版或树脂版等 版材，需要采用底托 粘贴印版才能进行 印刷。可见，底托在 印刷中起到承受 压力的重要作用，这就要求它应具有坚实、牢固、耐压和不变形的良好优点，才能保证 印刷墨色质量的稳定。工艺实践情况表明，传统的 胶合板材料充当印版，不仅存在着诸多的弊端，如印版耐印率低下，产品容易出现套印不准等现象，而且也容易产生墨色转移不良现象，引起版面墨层不均匀或不足情况的出现，这主要是因为木质底托本身存在坚实性差和容易变形的缺陷，使版面上的 油墨层难以均匀地转移到印张上，而容易产生墨色发花现象。为避免这一情况的出现，要把好垫版工艺技术关，印版下垫时必须垫均匀、垫实，对 印刷面积较大的版面，最好要采用金属性的版托 模切 烫印 压痕，如磁性版托、铝版托等。金属版托具有平整度、坚实性好，抗压 强度高的优点，可较好地保证 印刷 压力的稳定，有效地防止 印刷墨色发花质量问题的发生。　　二、机器不良或调整不适造成的印品墨色发花现象　　当机器老化使滚筒轴头、 轴承、齿轮、齿条、着墨辊系统及联动压印的部件，存在明显的磨损、松动现象时，将影响 印刷 压力及版面着墨的稳定和均匀，在这种情况下，若 印刷面积较大的图版产品，就容易出现墨色发花现象。为防止这一不良现象的发生，平时应注意做好设备的保养，特别是机器的压印和着墨辊 轴承等相关联的部件，要保持良好的润滑状态，防止机器的关键部件出现磨损和松动现象。此外，着墨辊的位置不适也容易造成 印刷墨色发花。所以，着墨辊与串墨铁辊和印版之间的接触要均匀， 压力要适度，以防止因墨辊接触不良造成的 印刷墨色发花现象。　　三、包衬不适造成的印品墨色发花现象　　包衬是 印刷 压力和版面 油墨层转移的媒介，包衬的材质特性和包衬的质量状况如何，直接影响到印品的墨色质量。如果包衬变形系数大，平整度就差，印品版面墨色就容易出现发花现象。所以，只有根据 印刷的特点，科学合理地选择包衬材料，使包衬在 印刷中保持良好的稳定性，才能确保墨色质量的稳定。根据生产工艺实践体会，用材质软的树脂版 印刷图版或网纹版时，应选用质地较硬、韧性较强、变形系数较小的硬性包衬材料，如 卡纸、 牛皮纸、绝缘纸和片基等， 印刷墨色质量相对较稳定。若采用材质较硬的铜、锌版 印刷图版产品，由于这类 版材的平整度、光泽度和亲墨性相对比较差一点，宜选用有一定弹性的中性，如呢布、 橡皮布、尼龙布、细纹布、 胶版纸和报纸等，这样可较好防止墨色发花质量弊病的发生。　　四、 版材选用不适造成的印品墨色发花现象　　图版产品若采用锌板材料 印刷大面积的产品，也容易出现墨色发花现象。其产生的主要原因有：板材表面出现氧化现象形成了“砂眼”状，以及 烤版温度过高、腐蚀液水位过高和版面亲墨性差等情况，使压印时版面的 油墨层与印张表面有接触不良现象存在，由此而造成了墨色发花弊病的出现。对此，解决的办法是：用木炭研磨印版表面，使版面轻微的毛糙现象得到消除或减轻， 印刷时要适当增加 印刷 压力和 油墨的供给量。对 印刷精细的图版产品，最好应采用固体树脂版进行 印刷。该 版材质地柔软，且光泽度和亲墨性都比较好，可较好地避免 印刷墨色发花现象，保证产品版面的墨色质量。　　五、纸张材质不良造成的印品墨色发花现象　　生产实践情况表明，纸张表面粗糙的其吸墨量就大，这是由于纸张纤维交织产生了一定的间隙，凹陷的纸面容易与印版面产生接触不良现象，并需要较大墨量，才能满足纸面的吸墨量需求。对此，若 印刷 压力不足， 油墨层 涂布又薄的话，就容易使