直螺纹钢筋加工技术交底.doc

技术交底记录 工程名称 xx 交底部位 基础、主体 施工单位 xx 日 期 交底内容： 直螺纹钢筋加工制作 1.1材料准备：钢筋 1.2机具准备:钢筋剥肋滚丝机。 1.3技术准备 1.3.1充分熟悉钢筋的下料单，工程规范要求，机械的操作规程。熟练掌握机械的操作方法。 1.4作业条件 1.4.1钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。 1.4.2进场钢筋经检查合格，按指定位置、品种、规格码放整齐。 1.4.3按要求搭设钢筋加工棚，顶棚采用波形石棉瓦，夜间施工用的照明灯挂在顶棚，并加灯罩，电线绝缘良好。 2.1操作要点和技术要求 2.1.1现场使用的钢筋表面要洁净，无损伤、油污、铁锈，加工前要检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净。有老锈的钢筋不得使用。 2.2.2统计下料单上的钢筋，采用切割机进行断料，先断长料，后断断料，尽量减少短头，断料时将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150㎜以上，切短钢筋时要用钳子夹住送料。 2.2.3 采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。 2.2.4工作原理是：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。 2.2.5丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。操作工人应按要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头需检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表规定。 剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 规 格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 16 15.1±0.2 M16.5×2 22.5 ≥8 18 16.9±0.2 M19×2.5 27.5 ≥7 20 18.8±0.2 M21×2.5 30 ≥8 22 20.8±0.2 M23×2.5 32.5 ≥9 25 23.7±0.2 M26×3 35 ≥9 28 26.6±0.2 M29×3 40 ≥10 32 30.5±0.2 M33×3 45 ≥11 36 34.5±0.2 M37×3.5 49 ≥9 40 38.1±0.2 M41×3.5 52.5 ≥10 3.1滚压直螺纹套筒 3.1.1滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合下表： 规 格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度 16 M16.5×2 25 45 18 M19×2.5 29 55 20 M21×2.5 31 60 22 M23×2.5 33 65 25 M26×3 39 70 28 M29×3 44 80 32 M33×3 49 90 36 M37×3.5 54 98 40 M41×3.5 59 105 4.1成品保护 4.1.1做好钢筋机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。 4.2安全措施 4.2.1严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非机械操作人员不得擅自使用机械。 4.2.2钢筋长料运输时要注意安全，慢转身以免磕碰他人。 4.2.3钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送入，切短料时手要与切刀保持15CM以上的距离，如果手握端小于40CM时，要用套筒或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 4.2.4在机械运转过程中，严禁用手直接清除刀口附近的杂物和短头。 4.2.5钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线用做导线，料场架设的照明灯距地不得少于5M。 4.3文明施工 4.3.1严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护措施。 4.3.2钢筋加工成型后，按照尺寸、形状、使用部位分批码放整齐，标明规格。 4.3.3钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要管理人员佩带证卡。 4.3.4钢筋的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。 4.3.5钢筋加工棚内要保持整洁，随时将钢筋下脚料集中堆放。 4.4环境保护 4.4.1减少钢筋加工棚内的机械噪声和机械震动，钢筋运输轻拿轻放。 4.4.2钢筋的废料及下脚料不得