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沥青设备生产工艺流程 西筑 LB2000 型沥青搅拌设备主要是由以下几部分组成： 1、 冷料输送系统 : 冷料输送系统有若干个单体分体式冷料单元， 仓体振动器、 皮带 给料机、集料皮带机、主上料皮带机组成。单体冷料仓都配有变频 调节电机的皮带给料机， ‘通过它给料给集料皮带’然后到上料皮带 到干燥筒。每个皮带机的输送量与其转速成正比，由计算机控制系 统改变减速机的频率来控制皮带给料机的转速来达到出料量，各冷 料仓出口处都装有一个报警触感器，当冷料仓排空或不正常出料时 会带动声光报警系统工作。 2、 主皮带输送机： 主皮带输送机是连接冷料仓和干燥筒的部件 （俗称：斜皮带） 经 过初配料后的骨料经集料皮带机（俗称：平皮带）送入主皮带进入 干燥筒。 3、 干燥筒： 干燥筒是沥青混合料搅拌的主要部件之一。 其主功能是用于加热 和烘干骨料，并将骨料加热到高质量的沥青混合料所需的温度。干 燥筒是由燃烧器提供热源，使骨料中的水分气化，由引风机抽出。 干燥筒在纵轴方向有 3—5 度的倾斜度， 骨料倾斜而下， 燃烧器的火 焰和烟气顺斜度而上，即采用逆流式。筒内的烟气顺斜度上升时由 于热量被骨料吸收，温度逐渐降低；骨料顺斜度而下时逐渐升温， 1 骨料升温的梯度较为均匀。干燥筒的转速是恒定的，干燥筒是由若 干种叶片的长圆柱筒体、摩擦滚圈、摩擦滚轮、减速电机、滚筒底 架、进出料端座、限位轮、保温材料组成。 4、 除尘装置： 本机所采用的除尘装置为一级重力除尘和二级袋式除尘组成， 其 中袋式除尘为大气反吹式布袋除尘器， 是一个高效除尘装置。 布袋除 尘器引用有机纤维和无机纤维组织物做成过滤袋，将烟尘滤出。 过热 保 护：布袋除尘器的工作温度通过除尘器入口处的电热偶测得，并在 控制房内显示。当通过恒温器测得的温度达到断电器预定的最大值 180 度时，燃烧器将停止工作。负压装置：在布袋除尘器的入口与出 口之间装有一个负压装置， 显示除尘器的负载损失。 负载损失主要是 由于粉尘聚集在布袋外表面引起的。 清理循环：布袋除尘器可分为多个布袋隔舱。在清理阶段除尘 器中的负压会迫使空气从布袋的出口到入口， 因而布袋将鼓起， 使得 沉积在布袋上的粉尘落到集料斗中。 位于集料斗中的螺旋输送机则将 粉尘输送到指定地点以便统一处理。覆盖隔舱的操作是通过气缸与 PLC 连接的电磁阀进行的， 在 PC 控制面板上调节大气反吹的频率和 持续时间。 通过将布袋隔舱与通风口分开， 外部空气可进入并使得布 袋有效震动。 5、 热骨料提升、筛分、储存系统： 从干燥筒排出的骨料由提升机提到筛分装置内。热骨料提升机采 用导槽料斗，重力卸料方式。链条运动速度低，降低磨损和噪音。由 2 于提升机在运行中可能会出现停机， 提升机设有防倒转机构 （驱动电 机上带有制动器） 振动筛及热骨料储存仓是强制式搅拌设备的特殊装置， 筛分装置是 将经干燥筒烘干、 加热后混杂在一起的不同规格的骨料， 按粒径大小 重新分开， 分别储存在储存箱的储存舱中，