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氧化铝陶瓷生产工艺流程简介 一、特点与技术指标 3 氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。 高纯型氧化铝陶瓷系 Al 2 O 含量在 99.9 ％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达 1650-1990℃，透射波长为 1～6 μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作 钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。 普通型氧化铝陶瓷 系按 Al 2O3 含量不同分为 99 瓷、95 瓷、 90 瓷、 85 瓷等品种，有时 Al 2 O3 含量在 80 ％或 75％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。 1. 硬度大 经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为 HRA80-90，硬度仅次于金 刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。 2. 耐磨性能极好 经中南大学粉末冶金研究所测定， 其耐磨性相当于锰钢的 266 倍，高铬铸铁 的 171.5 倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查， 在同等工况下， 可至少延长设 备使用寿命十倍以上。 3. 重量轻 氧化铝陶瓷密度为 3.5g/cm3 ，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。性 能符合 Q/OKVL001-2003技术标准 ，耐磨陶瓷主要技术指标氧化铝含量 ≥95% 、 密度 ≥3.5 g/cm3 、洛氏硬度 ≥80 HRA 、抗压强度 ≥850 Mpa 、断裂韧性 K ΙC ≥4.8MPa ·m1/2 、抗弯强度 ≥290MPa、导热系数 20W/m.K 、热膨胀系数： 7.2 ×10-6m/m.K。 其中 99 氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶 瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等； 95 氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件； 85 瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封 接，有的用作电真空装置器件。其制作工艺如下： 二、粉体制备： 将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。 粉 体粒度在 1 μm微米以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在 99.99 ％ 外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。 采用挤压成型或注射成型时， 粉料中需 引入粘结剂与可塑剂， 一般为重量比在 10-30 ％的热塑性塑胶或树脂？有机粘结 剂应与氧化铝粉体在 150-200 ℃温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工 艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。 若采用半自动或全自动干压成型， 对粉体 有特别的工艺要求， 需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、 使其呈现圆球状， 以 利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。 此外，为减少粉料与模壁的摩擦， 还需添加 1～2％的润滑剂，如硬脂酸及粘结剂 PVA。 欲干压成型时需对粉体喷雾造粒， 其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。 近年来上 海某研究所开发一种水溶性石蜡用作 Al 2O3 喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有 很好的流动性。 喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、