电阻来料检验规范.docxVIP

文件履历表 版本 制/修订日期 内容简述 相关章节 制/修订人 A/1 2013/09/01 文件格式更改 封面 余海昌 文件发放范围 ■文控中心 □管代 ■品管部 □生产部 □PMC 部 □采购部 □工程研发部 □平面设计部 □人力行政部 □国际销售部 □国内销售部 □财务部 受控章 批准： 审核： 制定： 1目的 规范IQC在对外购进入我司的电阻元器件进行统一的外观与功能检验，确保每批电阻组件在 外观与功能特性上都是符合我司产品使用要求。 2 2适用范 适用于我司所有电阻元器件在原材料、半成品、成品外观与功能特性上的检验。 3定义 3.1致命缺陷(Critical Defects):指影响程度可能对使用者和操作者造成安全问题的隐患称Z为 致命缺陷，以CR表示。 3.2严重缺陷(Major Defects):指影响程度使产品功能已经失去实用性或造成其可靠度降低及严 重的外观不良。如产品损坏、功能性不良等均统称为严重缺陷，以MA表示。 3.3轻微缺陷(Minor Defects):指影响程度使产品实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望 之目的，一般为外观及结构上之差异称之为轻徽缺陷，以MI表示。 4职责 4.1品管部SQE工程师：负责木检验标准的拟定，品质经理负责对木检验规范之审核。 4.2品管部IQC：按照此检验标准对我司采购入库前的电阻组件进行抽检，供应商需按照此规范执 行来料送检。 5运作程序 5. 1抽样方案 依据MIL-STD-105E (GB/T2828. 1 - 2003), 一般检验水平II级，正常单次抽样计划抽取样木。 AQL水平：CR(致命缺陷)=0； MA(严重缺陷)=0. 25； MI(轻微缺陷)=0. 65o 5. 2检验环境 相对温度：25±10°C；相对湿度：30?80%rho 光照条件：在正常灯光照射下，光源500Lux以上，灯源距物品1米以上。 视距：眼睛与物品距离40?50cm；视角：水平垂直±45° 5. 3检验作业要求 检验前准备：检验时必须戴ESD防静电手腕或ESD防静电手套。 外观检验：检验台光线亮度充分，在光照强度大于500LUX与被测物30?40cni距离 内成45度角。 5.4电阻的命名方法 1 RS 05 K 102 JT 与 RS 05 K 1002 FT 的命名 1. 1 R表示电阻； 1.2 S表示功率(0402是 1/16W、0603是 1/10W、0805是 1/8W、1206是 1/4W、1210是 1/3W、 1812是1/2W、 1825是3/4W、 2225是1W)； 1.3 05表示0805的封装； 5. 4. 1. 4 K表示温度系数为100PPM； 1.5 102-5%精度阻值表示法：前两位表示有效数字，第三位表示有多少个零，基本单位是 (Q), 102=10*100=1000 0 =1KQ； 1.6 1002是1 %阻值表示法：前三位表示有效数字，第四位表示有多少个零，基本单位是 （Q）, 1002= 100*100=10000Q = 10KQ o 5.5电阻的封装与尺寸 5. 5.1电阻按封装形式可以分为：贴片封装与直插形式（色环电阻）。 5. 5. 2贴片电阻的封装与外形尺寸对应的关系长度有如下： 封装 长度L(mm) 宽度W(mm) 厚度T (mm) 0201 0. 6±0. 03 0. 3±0. 03 0. 15±0. 05 0402 1.0±0. 1 0. 5±0. 1 0. 25±0. 15 0603 1.6±0. 15 0. 81±0. 15 0. 35±0. 15 0805 2. 01±0. 2 1.25±0. 2 0. 5±0. 25 1206 3. 2±0. 2 1.6±0. 2 0. 5±0. 25 1210 3. 2±0. 2 2. 5±0. 2 0. 5±0. 25 1812 4. 5±0. 3 3. 2±0. 2 0. 61±0. 36 1825 4. 5±0. 3 6. 4 + 0. 4 0.61±0. 36 2225 5. 72±0. 25 6. 4±0. 4 0. 64 ±0. 39 5. 6检验项目 序 号 项 R 检验内容 匚具与方 法 缺陷分类 CR MA MI 1 包装 外箱 外箱上清晰标明厂商、生产口期、料号、规格、订单号、出 货日期、ROHS、数量、品名等信息，同吋目测外箱不能有破 损等外观不良 R视 * 2 丝 印 用眼睛或放大镜观察电阻丝印应清晰、不模糊，与承认书、 样品对照确认字体、内容一致 酒精 目测 * 3 封装 尺寸 用数码卡尺量其长、宽、高三个规格尺寸（直插式电阻要量 其插脚直径d）测量结果要与承认样品规格尺寸符合（在允许 范围内） 数码 卡尺 * 4 外 观 观察电阻应无氧化、无破损