车间工艺风险评价表.docVIP

206车间风险管理制度 一、206车间级风险评价小组：负责车间危害因素的评价及分级 组长：段发科 成员：巩敦柱、谢长丽、吕海潼、赵莉婷、董春胜、李为学、王红梅、王 磊、龙宏彦、申建柏、张永符、李雪艳、潘 飞、许会明、李大宽、杨德坡、马鹏程、刘向东、韩文山、张露颇、蔡香齐、韦治国、孔祥燕、魏永奇。 二、风险评价的目的： 通过事先分析、评价，制订车间的风险控制措施，实现管理关口前移，实现左侧管理，实现事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。 风险分析时机：常规活动每年一次，非常规活动开始之前。 风险分析要求：应识别车间所有常规和非常规的生产活动，所有生产现场使用的设备设施和作业环境危害因素，通过生产过程安全控制、和个人防护等措施，遏制事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 三、生产工艺过程风险分析的原则 a.以化工、石油化工为例，工艺过程的危险、有害性识别有以下几种情况： ·存在不稳定物质的工艺过程，这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物品、添加物或杂质等； ·含有易燃物料而且在高温、高压下运行的工艺过程； ·含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程； ·在爆炸极限范围内或接近爆炸性混合物的工艺过程； ·有可能形成尘、雾爆炸性混合物的工艺过程； ·有剧毒、高毒物料存在的工艺过程； ·储有压力能量较大的工艺过程。 b.对于一般的工艺过程也可以按以下原则进行工艺过程