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施工方案与技术措施 施工主要机械设备及人力资源配置 确保工程质量的技术组织措施 确保安全生产的技术组织措施 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施 工程进度计划与措施 施工总体布置 第一章施工方案与技术措施 室外道路硬化施工方案 1、道路施工的工序流程 施工放样 施工放样 清理现场 上、下、雨水安装 开挖路基、碾压 水稳层施工、碾压 砼面层施工养护 收尾 灰土基层施工、碾压 （1）施工放样 主干道施工放样工作分二次进行，第一次施工放样安排在各项施工准备阶段完成后进行，先放出车行道施工范围线，以利清理现场；第二次施工放样在路槽开挖进行，根据控制点和设计图纸放出路槽开挖的叫心线及边线，以利路槽开挖或回填及后续工序的施工。 （2）现场清理 2.1施工范围中遇有积水的区域，先人工挖纵横排水沟并与施工排水沟连通，疏干积水； 2.2采用装载机，辅以人工的方法，清除地面表层的建筑垃圾等； 清理不适作地基的土壤，并外运。 2.3在交叉口及下水管挖方段采用机械配合人工挖土，由人工配合，使路槽成形，多余土方用自卸车运走。 2.4在填方段清理不适作地基的土壤，然后分层回填夯实分成碾压，每层回填厚度不超过30cm，达到路基密实度要求，方可进入下一道 工序。 （3）砼面层 1.材料 用于混凝土板的水泥，应符合下列要求： a、采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定； b、公路、城市道路、厂矿道路应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（科秒普通水泥），水泥强度等级不应低于32.5。当条件受限制时，可采用矿渣水泥，其强度等级不应低于32.5，度应严格控制用水量，适当延长搅拌时间，加强养护工作；亦可采用32.5，普通水泥，但应休取掺外加剂、干硬性混或真空吸水等措施； c、水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、强度等级、包装、数量、出厂日期等进行检查验收； d、不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。 2.混凝土板用的砂，应符合下列要求： a、应采用洁净、坚硬，规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂； b、当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，可采用泥土杂物含量小于3%； c、砂的技术要求应符合下表的规定。 砂的技术要求 项 目 技 术 要 求 颗 料 级 配 筛孔尺寸(mm) 方 孔 圆 孔 0.16 0.315 0.63 1.25 2.50 5.0 累积筛余量(%) Ⅰ Ⅱ Ⅲ 100-90 100-90 100-90 95-80 92-70 85-55 85-71 70-41 40-16 65-35 50-10 25-10 35-5 25-0 15-0 10-0 10-0 10-0 泥土杂物含量(冲洗法) (%) ≤3 硫化物和硫酸盐量 (折算为SO3) (%) ≤1 有机物质含量(比色法) 颜色不应深于标准溶液的颜色 其它杂物 不得混有石灰、煤渣、草根等其它杂物 3、混凝土板用碎（砾石），应符合下列要求： a、碎（砾）石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm； b、碎石的技术要求，应符合下表的规定： 碎石技术要求 项 目 技 术 要 求 颗 粒 级 配 筛孔尺寸(mm)(圆孔筛) 40 20 10 5 累积余量(%) 0-5 30-65 75-90 95-100 强 度 石料抗压强度与混凝土设计抗压 强度比(%) ≥200 石料强度分级 ≥3级 针片状颗粒含量(%) ≤15 硫化物及硫酸会计师(折算为SO4)(%) ≤1 泥土杂物含量(冲洗法) (%) ≤1 c、砾石的技术要求，应符合下表的规定。 砾石技术要求 项 目 技 术 要 求 颗 粒 级 配 筛孔尺寸(mm)(圆孔筛) 40 20 10 5 累积余量(%) 0-5 30-65 75-90 95-100 空隙率(%) ≤45 软弱颗粒含量(%) ≤5 针片状颗粒含量(%) ≤15 泥土杂物含量(冲洗法) (%) ≤1 硫化物及硫酸会计师(折算为SO3) (%) ＜1 有机物含量 (比色法) 颜色不深于标准溶液的颜色 石料强度分级 ≥3级 用于抗冻性混凝土的碎（砾）石，应进行冻融和坚固性试验。 混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应经过化验，并应符合下列规定： a、硫酸盐含量（按SO4计）不得超过2700mg/L；b、含盐量不得超过5000mg/L； b、PH值不得小于4。 4、混凝土掺用的外