化工节能技术第四章第一讲蒸发.pptVIP

* 2、传热单元数 在换热器中对微元传热面积 dA 的传热速率可写成： 对面积为 A 的整个换热器，传热单元数 NTU 由下式确定： 三、传热效率与传热单元数及其合理选取 * 传热效率与传热单元数关系 令： 或 三、传热效率与传热单元数及其合理选取 * 传热效率与传热单元数间关系经推到得如下关系式。 对逆流操作换热器： 或 三、传热效率与传热单元数及其合理选取 * 对并流操作换热器： 或 三、传热效率与传热单元数及其合理选取 为便于工程计算，往往将 三者间的关系绘制成图，如图4-6所示。 要提高传热效率，必须增加传质单元数； 余热回收的效率与设备投资应综合经济考虑； 三、传热效率与传热单元数及其合理选取 提高传热系数 K， 可有效地提高传热效率； 当传热单元数增大到一定值后，对传热效率的影响很小，因此传热单元数有一最适宜值，一般为 5 较合适； t2 越高，热效率越高，操作费用越少，但传热平均温差越小，传热面积越大，设备投资大。t2越小，有效能损失越大，能量利用效率低。 三、传热效率与传热单元数及其合理选取 * 四、传热的节能与强化途径 1、改进工艺装置、提高燃料的热利用率 合理利用能源，采用热—电联合装置； 改进工艺，提高热能利用率； 如由三效改为四效蒸发、单效改多效蒸馏、精馏系统利用热泵等。 2、热量充分回收利用 （1）有效利用工厂中大量低位热能； 据统计化工企业所消耗总热量的80%左右，最终以低品位热能形式排放。利用如：预热物料（精馏顶、侧、底产品的显热及潜热）、预热锅炉给水（烟道气）。 作为干燥过程的热源； 作为溴化锂制冷的热源； 利用喷射泵提高二次蒸汽的压力； 利用低沸点介质发电。如利用异丁烷、戊烷、氟利昂等，热源为1500C。 四、传热的节能与强化途径 （2）化学反应热的充分利用 如：硫酸厂废热锅炉、甲醇氧化制甲醛、氨合成余热锅炉 * 3、减少热量传输过程中的热损失 （1）减少设备、管道的热损失。 一根一米长裸露的四英寸的蒸汽管道，每小时将冷凝2-5kg蒸汽。 （2）降低换热器的传热温差，但必须强化传热系数。 四、传热的节能与强化途径 4、减少换热器的压降损失，降低动力消耗。 要合理选择流体流速。 5、加强企业管理，杜绝跑、冒、滴、漏。 * 6、提高传热系数K值。 传热膜系数、管壁污垢、层流底层厚度、沸腾过程增大传热面的汽化核心及生成气泡的频率、蒸汽冷凝减少冷凝液膜厚度、流体中加入表面活性剂。 7、采用新型高效的传热元件与传热设备 目的：减少传热面积、提高换热能力、维持较小的传热温差。 （1）换热表面粗糙法：横纹管、螺纹管等； （2）流体旋转法：管内插入扭带、螺旋叶片、螺旋线圈、螺纹管等； （3）换热表面扩展法：各种形状的肋片管等； 四、传热的节能与强化途径 * （4）换热表面特殊处理法： 多孔换热面，可提高沸腾传热系数2-20倍、甚至50倍，传热温差较普通的低得多，目前主要用在海洋发电、普冷、深冷、天然气液化、乙烯分离等的蒸发器与再沸器。 （5）采用新型高效的换热设备： 一般管壳式（每立方米传热面积）150m2/m3，板式1500m2/m3，板肋式5000m2/m3。板翅式换热器250-4000m2/m3，重量为管壳式的1/10。 四、传热的节能与强化途径 化工节能技术 汪莉 TEL第四章 能量传递过程的节能 目 录 传热节能的理论基础 传热方程与传热节能 传热效率与传热单元及其合理选取 蒸发操作的节能 各种干燥装置 目 录 蒸发操作的节能 蒸发过程的热力学分析 传热过程的节能 干燥过程的节能 干燥介质对干燥过程的影响 正确选择影响干燥过程的因素 第一节 传热过程的节能 化工生产中传热的目的在于： 控制化学反应过程在一定的温度下进行； 加热与冷却，使物料达到指定的温度； 换热，以回收利用热量； 保温，以减少热损失。 一、传热节能的理论基础 有效能的利用与损耗是评价换热过程经济性的重要指标。对于稳定传热过程，传热速率为Q，则 高温流体的有效能： 低温流体的有效能： * 传热过程的有效能损失为： 传热过程的有效能效率： 可见： 有效能能损失愈大，有效能效率愈小，能量的降级愈大。例如热流体3000C，冷流体2700C（自2500C预热至2900C）的油品，环境温度250C，有效能损失5.6%，有效能效率94.4%；当冷流体为250C的空气时，有效能损失93.2%，有效能效率仅6.8%； * 传热过程的温差愈大，有效能损失愈大。因此，对于增大温差提高传热速率的设备，存在