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* QB=QC+QD+Ql+QW-QF 进料带入热量QF: 饱和液体进料: 气、液两相进料: 塔顶产品带出热量QD: 塔底产品带出热量QW: 散失于环境的热量Ql:取 全塔热平求塔底再沸器热负荷QB Ql=5%QB * 全塔热量衡算表 3.列全塔热量衡算表 项 目 质量流率(kg/h) 温 度(℃) 热 焓(kcal/kg) 热 量(kcal/h) 进塔 热量 进 料 QF 回 流 QR 再沸器 QB 小 计 出塔 热量 塔 顶 QD 塔 底 QW 损 失 QL 小 计 * 5.确定传热剂用量GC ,GB 冷却水用量: ,kg/h 加热蒸汽用量: ,kg/h 式中:rB——饱和水蒸汽的汽化潜热 冷却水: 供水温度 = 25~30 ℃;回水温度 ≤45℃ 加热蒸汽按任务书要求或采用常规公用工程蒸汽:LS:0.6、0.8 MPa (G);MS:1.6 MPa (G) 4.其它冷换设备热负荷 * 各塔位号 T-101 T-201 T-301 热负荷(kcal/h) 塔顶冷凝器 塔底再沸器 进料预热器 产品冷却器 介质用量(kg/h) 冷却水 饱和蒸汽 各塔换热器负荷及介质用量汇总表 * 基本设计思路 搜集基础数据 确定工艺流程 物料衡算 热量衡算 设备计算及选型 ?? * 1、详细阅读设计任务书,可得到哪些信息? 原料、主副产品、公用工程、设计生产能力等。 2、查文献、写综述,为计算书第1章总论写作做准备。 (1)所设计产品的性能、用途、重要性; 产品的市 场需求; 产品的国标、行标如何规定? (2) 产品生产方法有哪些?现有工业装置情况? 你的设计采用什么方法?依据? 3、确定分离方案,画出工艺流程示意图 思考题——文献查阅 、方案确定 * 第五部分 设备计算及选型 (塔、换热器、泵、罐等) ——第二讲 第三讲 绘图及计算书编写 * 第二讲 设备计算及选型—提纲 一、精馏塔的选型与设计 (一)板式塔:塔径估算、塔板设计、塔体初步设计 一塔的水力校核 (二)填料塔:结构尺寸、内件设计 (参照“化工设计基础”课程所讲) 二、换热器的计算及选型(估算选型) 三、容器的设计(参照“化工设计基础”课程所讲) 四、泵的计算及选型(参照“化工设计基础”课程所讲) * 第二讲 (——针对板式塔设计、换热器校核) 一、塔径估算(容许气速) 分精馏段、提馏段:尽量统一塔径 密度计算→流量计算→塔径求算 二、塔板设计 1、溢流装置 2、塔板布置 3、塔板流体力学校核 4、塔板的负荷性能图及可行操作线、操作弹性 5、塔板的设计结果讨论 * 第二讲(续) 三、塔体初步设计 1、塔体设计 2、接管设计 四、换热器的选用 1、冷凝器的选用 2、再沸器的选用 3、冷却器及预热器的选用 * * * * * * 流程设计要求 作题目(写计算书)时: 选择你认为较优的方案,并给出理由 画出所选方案的原则流程图,并简述流程 考虑其它:能量利用(换热、自流等) * 基本设计思路 搜集基础数据 确定工艺流程 物料衡算 热量衡算 设备计算及选型 ?? * 第三部分 物料衡算 说明: 工艺计算分:严格法和简捷法; 采用软件进行严格法计算,手算只进行简捷计算; 介绍简捷计算,其主要步骤如下: * 简捷计算主要步骤 一、假设满足清晰分割,进行初步物料衡算 二、确定塔的操作压力及温度 三、确定Rm、Nm 四、校核物平 五、确定R、N理论 六、确定进料位置 七、全塔效率及实际板数——板式塔 ?? * 一、 假设清晰分割,初步物料衡算 ① 确定轻重关键组分; ② 设定轻重关键组分的回收率,以99%作为初值。 ③ 作物料衡算,检验纯度是否达到要求, 未达要求或高于要求的纯度较多,均 需重新设定回收率计算。 建议:草稿中最好各塔均完成初步物料衡算,所有产品纯度均略高于要求时,再按塔序进行下一步计算。 * 注: 要求计算结果符合产品纯度要求,不能过高,造成浪费。如:组分纯度要求95%,计算结果在95-96% 之间合适(1个百分点)。也不能太低。 要求列出清晰分割下物料衡算表 包括进料、塔顶、塔底的产品组成及流率。 组成及流率包括分别以质量和摩尔表示。 数字保留位数:一般取小数点后2位。 例:组成 98.35%;流量1250.46 kg/h;压力0.58MPa;温度
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