产品的细节设计.docVIP

PAGE PAGE 12 产品的细节设计和结构优化 [为了追求产品利益的最大化，特别对于ODM型企业，最佳的产品周期是非常重要的，如果在最短的时间内推出一款产品，占领市场先机，往往就能赢得更好的利润，所以在研发阶段，我们要想办法缩短我们的周期，当然这其中的因素很多，一个团队的配合和协作，供应商的配合等等，在技术上一个合理的科学化的流程，软件的应用技巧等等。当然对于同类产品，有时内部模块都是相同的，不同的只是外观，所以对于一些固定的结构就可以进行模块化设计，所谓模块化设计，就是将一些特殊结构做成模块，直接插入运用，就象粘东西一样，在设计效率上将会大大提升。?? ??第一：关于产品一些圆角处理的地方。?? 下图是一个通讯产品扣线卡槽,以前的产品在设计时是没有加小圆角的,后来再才发现松下不是这样做的,他们是在转角的地方加了一个小圆角,防止线材破皮.这样小小的人性化设计别人都注意到了。?[图一]：需要加圆角的地方?[图二]：直接加圆角的效果如果直接加上圆角的话会有倒扣出不了模,所以结构上要改进一下,做点变动,结果OK!如图所示。?[图三]：圆角处再起一级?[图四]：背面效果?[图五]：拨模分析OK再看另外一个例:如图所示:对于这样的矩形通孔,往往会忘记做一些圆角处理,如果要在四个拐角处加上小圆角,出来的效果也许就不一样,避免一些不必要的小缺陷。这样做的目的很简单,防止在出模时,由于应力集中,会有拉白拉裂等现象，一般留个0.3-0.5的小圆角就行了.也不影响外观和功能!。?[图六]：四个加圆角的地方第二：关于产品保修贴，规格贴的一些问题。?? 象这些诸如贴纸凹槽,还有一些孔位,我们都要说明清楚是要留出来,还是需要镶出来,不同做法出来的效果也是不同的.如下图:这个地方前模上需要留出,所以会有相应的小圆角,如果需要利角的话就需要镶出来.在图纸上尽量表达出来,这些小的细节,你不去提出来,往往模厂会遗漏掉!另外:有些产品没有预留贴纸的位置,结果有的是纹面,贴纸很容易贴不牢,另外一方面在生产过程中贴的歪三扭四的什么情况都有,往往要在产品加一些贴纸的限位，所以这些小细节,在设计之初就应该考虑到。对于需要贴纸的地方尽可能的话是做刻字的可换镶件,第一提高产品质感,避免贴纸,同时也少一道工序节省成本。如果要刻字，当然要首选凹字，模具好做些，万一要修改，还可以有修改的机会，再改成凸字。?[图七]：镶件做出来的是清角，如果原生的话，会有自然形成一个小圆角第三：关于合壳螺钉柱的一些细节?? 合壳螺钉柱要注意其强度问题，根据产品的要求，要经得起跌落实验这一关，另外也常遇到跌落时，连根拨起的现象和打螺钉爆裂的情况。因此在设计过程中要考虑到这些问题，留有一定的余量。对于螺孔的内外径要给出合适的尺寸，外径不宜过大，大了有可能缩水，内径偏小容易爆裂，过大了要容易滑牙，根据对产品特性的了解给出恰当的经验值。下面举个简单的小例子。如下图:锁壳螺丝柱的配合端面,更改之前是这样的,这样也是可以做,但不是最理想的。优化之后,如下图所示:?这里的火箭加强筋，最好上端面不要留有台阶。?[上图]：产品上下壳的配合状况。?[上图]：此处的模具图状况第四：产品结构和外观的冲突。?? 往往某些结构的实现，无法避免的在外观上会留有缺陷，遇到这种状况，当然首先要保证外观，但结构性能和模具设计也要可靠，一般要动些脑筋，总会有解决问题的办法。下面举个例子：如下图所示:这是固定MJ的结构,此种结构有它的好处,装配方便,直接通过二边卡扣扣死，但在模具实现上会造成外观缺陷,外观上有很多插穿孔.[图]：有倒钩[图]：外观上的插穿小孔如图所示:后来就把这种形式改掉了,改成打带帽螺钉固定,一般也就满足跌落要求了,另外也可以考虑在上壳上加柱子压住就更加保险一点!这种做法，就避免外观破孔的情形，当然要根据产品的定位，看侧重点在什么地方，我个人觉得外在质感也是很重要的。第四：关于一些扣位跌落断或发白的问题。我们以前也遇到这样的问题，再设计尺寸合理的情况下，也会发生这种问题，后来发现一个小小的细节，这种情况得到比较好的控制。如下图所示:象这种扣位形式,在拐角处都要加上适当的圆角过渡,避免因为出模,跌落,应力集中,造成拉白,拉裂,跌断拉断的情形,这些在设计中都要考虑到.另外要跟踪这些小细节一定要做上,有时图纸上有,而实际回样的,却漏做了。所以有时设计考虑了，但开模时却漏做的情况也是时有发生的，所以产品设计出来了，后期跟踪也显得十分的重要。第五：关于在外观细节上的一些优化。如图:这个螺丝孔裸露在外面是不是很难看?孔内会积脏另外螺丝也会生锈,很难看的.有的还用海绵挡一下,还要考虑有色差的问题