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Statistical Process control 统计过程控制 SPC 了解统计基本概念 了解控制图原理 计量型与计数型控制图的作法与适用范围 控制图的选用原则 过程的特性及过程能力 Ppk 和 Cpk 之间的区别以及了解如何计算这些指数。 课程目标 课程重点 规格 过程 USL UCL SL CL LSL LCL Ca Cp Cpk 总体-N 样本-n μ 总体平均值 X- bar 样本平均值 Statistical Process Control 计量值: 均值－极差控制图 中位数－极差控制图 单值－移动极差控制图 均值－标准差控制图 计数值 不合格品率控制图（Ｐ图） 不合格品数控制图（Pn图） 缺陷数控制图（c图） 单位缺陷数控制图（ µ图） ■ Statistical:（统计） 以概率统计学为基础，用科学的方法分析数据，得出结论； ■ Process： （过程）有输入-输出的一系列的活动； ■ Control： （控制）事物的发展和变化是可预测的； 抽 样 检 验 UCL CL LCL 在管制图中发现不正常状态 管制图 调整品质 什么是SPC? 生产过程 样本 数据 Ｎ μ σ n x s 一、总体（母体）：是指在某一次统计分析中研究对象的全体。 1.有限总体：被研究对象是有限的，如一批产品的总数； 2.无限总体：被研究对象是无限的，如某个企业、某个生产过程 从前、现在、将来生产的全部产品。 3.个体：组成总体的每个单元（产品）叫做个体 4.总体含量（总体大小）：总体中所含的个体数，常用N表示。 二、样本（子样）：是指从总体中随机抽取出来并且要对它进行详细 研究分析的一部分个体（产品）； 1.样本是由1个或若干个样品组成的。 2.样本容量（样本大小）：样本中所含的样品数目，常用n表示。 抽样：是指从总体中随机 抽取样品组成样本 的活动过程。 统计分析的基本概念 无 限 总 体 有 限 总 体 工序 一批 产品 一批 半成品 样本 数据 样本 数据 判断 判断 目的 总体 样本 数据 对工序进行分析 控制 对一批产品质量进 行判断，确定是否 合格 数据、样本和总体的关系 某种成品零件分装在20个零件箱装，每箱各装50个，总共是 1000个。如果想从中取100个零件作为样本进行测试研究。 简单随机抽样：将20箱零件倒在一起，混合均匀，并将零件从 1～ 1000编号，然后用查随机数表或抽签的办 法从中抽出编号毫无规律的100个零件组成样 本。 系统抽样：将20箱零件倒在一起，混合均匀，并将零件从1～ 1000编号，然后用查随机数表或抽签的办法先决定 起始编号，按相同的尾数抽取100个零件组成样 本。 分层抽样：20箱零件，每箱都随机抽取5个零件，共100个组成 样本。 整群抽样：先从20箱零件随机抽出2箱，该2箱零件组成样本。 案例 一、集中量数：一群数据之代表值，表示数据的集中位置。 意义：1.次数分配中心的位置，又称位置量数。 2.计算法由【平均方式】而得。 3.各种结果皆向其中心集中，也称集中趋势量数。 种类：平均数、中位数、众数 3.众数(Mode):－Mo 一群数据中，出现次数最多次的数值。若二相邻两数值均为出现次数最多的数值，则取平均值。 频数最大的数量,用以消除极大及极小值的影响。 组别 1 2 3 4 结果 A 50 50 50 50 ? B 0 100 0 100 ? 二、差异量数：以一个数字来代表一群统计数据内差异或离散程度。离散趋势指标。 目的：若一群数据差异量大，则平均数代表性小，反之则大，因此为了了解一群数据之特性，除了计算平均数外，还必须计算差异量数的大小。 种类：极差、标准差 案例说明： 1.极差（Range）－R:度量样本数据分散范围的量, 公式：R=Xmax-Xmin(样本或总体中的最大值减最小值)。 2.标准差(σ.S):样本数据离散程度的统计量,利用每个样本数据偏离其中心位置的大小来表示离散程度,较精确。 国际标准化组织规定，把样本方差的正平方根作为样本标准偏差，用符号S 来表示。其计算公式： 过程/系统 制程控制系统 -- 有反馈的过程控制系统模型 产品或服务 输入 输出 我们工作 的方式/资 源的融合 统计方法 顾客 识别不断变化的需求量和期望 Process:（过程） 过程的呼声 顾客的呼声 人员 设备 材料 方法 环境 ■稳定过程：产品质量 质量特性的变异是在 可预测的统计控制 ■不稳定过程：产品质量质 量特性的变异无法以统计