金属切削原理与刀具设计.pptxVIP

金属切削原理与刀具设计（40学时） ;第二章 刀具材料;;;磨削比= ———— 刀具磨削性能好;二、刀具材料类型;三、刀体材料;;一、通用型高速钢： 应用最广，占75% ；分为钨系和钨钼系；含碳量0.7~0.9%。 钨系：W18Cr4V (18-4-1) 钨钼系：W6Mo5Cr4V2 (6-5-4-2) 钨钼系： W9Mo3Cr4V (9-3-4-1);二、高生产率高速钢： 通过调整基本化学成分，或填加其他元素如C、V、Co、Al等提高其耐热性和耐磨性。 高碳高速钢：合金元素全部形成碳化物 高钒高速钢：V增加至3-5%，2800HV 钴高速钢： W2Mo9Cr4VCo8 (M42) 铝高速钢： W6Mo5Cr4V2Al (501);三、粉末冶金高速钢：　　;优点： 碳化物细小均匀，可加入大量合金元素或者碳化物而不降低刃磨工艺性； 粉末冶金高速钢提高材料利用率。;工艺方法及过程： 　　　物理气相沉积（PVD）：适当真空与温度环境下进行气化钛离子与氮反应，在阳极刀具表面生成TiN，厚度2－8微米。 此外还有盐浴软氮化、气体软氮化、辉光离子化、纳米真空复合离子镀膜等工艺。;涂层种类及各自的特点： TiN涂层 TiC涂层　 TiCN涂层 TiAlN涂层 AlTiN涂层 TiAlCN涂层 DLC(金刚石类涂层） CBC（硬质合金基类涂层）　　;§2-3 硬质合金;性能： 硬度高：89 ~ 94HRA； 耐磨性好； 耐热性好：800 ~ 1000℃，加入TaC、NbC，有利于细化晶粒，提高合金的耐热性，可提高到1000 ~ 1100℃。 切削速度可达100 ~ 300m/min，比高速钢高4 ~10 倍； 抗弯强度低，冲击韧性差（常温下其韧性仅为高速钢的1/8 ~1/30），是典型的脆性材料。;　　硬质合金按其化学成份和使用性能分为三大类： K类（YG）：钨钴类（WC+Co) P类（YT）：钨钛钴类（WC＋Ti C＋Co） M类（YW）：加入稀有金属碳化物 　　　　　　　（WC＋Ti C＋TaC(NbC)+Co） 书上表2-3是常用硬质合金牌号与性能;三、细晶粒、超细晶粒合金;三、细晶粒、超细晶粒合金;四、钢结硬质合金;五、涂层硬质合金;※正确选用硬质合金牌号对于发挥其效能具有重要意义。 如：切削铸铁及其他脆性材料时，由于形成崩碎切屑，切削力集中在切削刃处很小的面积上，压强大，并具有一定的冲击力，宜选用抗弯强度和韧性较好的WC+Co合金；但它不适宜高速切削钢料。 对于高温合金、不锈钢等难加工材料，由于含Ti，导热性差，容易发生冷焊，要求刀具中不含Ti,并有较好的导热性，所以宜用YG类合金并采用较低的切削速度。;§2-4陶瓷;▲陶瓷种类与使用： 氧化铝－碳化物系陶瓷 氮化硅基陶瓷 用途：主要用于钢、铸铁、铝合金、高温合金精加工和半精加工；对淬硬钢、冷硬铸铁车削、铣削特别有效。;(1)金刚石 ▲天然单晶金刚石（10000HV）可制砂轮，是磨削高硬度脆性材料（硬质合金）特效刀具，金刚石不能加工铁族材料，切削温度＜700℃ ▲人造聚晶金刚石（高温高压下由石墨转化而成）可做切削刀片，加工硬质合金、陶瓷、玻璃等高硬、脆性材料；也可加工有色金属及其合金。;▲金刚石烧结体，在硬质合金基体上烧结一层约0.5mm厚的聚晶金刚石。 优点： 　　硬度和耐磨性极高；导热性好；热膨胀系数低；刃口非常锋利，刃面粗糙度较小；;金刚石砂轮;激光金刚石切割片;（2）立方氮化硼（高温高压下由六方氮化硼[白石墨]制成） ▲CBN由于优异的性能发展速度较金刚石快，目前以10%~15%年增长 ▲ 优点：硬度和耐磨性仅次于金刚石，达到3500-4500HV；耐热性高，1300℃时不氧化，大多数金属不起化学作用；导热性好；强度与韧性介于陶瓷与硬质合金之间。;▲适用范围：淬硬钢、冷硬铸铁的粗加工与半精加工；高速切削高温合金、热喷涂材料等难加工材料。;★刀具技术的新发展： 高速与超高速机床的出现，使得在切削加工技术步入以高速切削HSC（High Speed Cutting）为重要特征的全新发展阶段。新型刀具材料和涂层技术的发展又为高速切削工艺的发展创造了条件。 1、20世纪70年代出现化学气相沉积（Chemical Vapor Deposition）和物理气相沉积PVD两种硬质涂层技术。至今涂层材料已由单一TiN涂层、TiC涂层，经历了TiC-AI 2O3- TiN复合涂层， TiCN、 TiAIN等多元复合涂层的发展阶段，又发展到了TiN/NbN、 TiN/CN等多元复合薄膜材料，使刀具涂层材料的性能有了更大的提高。 2、1995年又出现涂复金刚石层的硬质合金可转位刀片，这种刀片有极