“2.24”重大跑模死亡事故.docxVIP

2005年2月24日8时10分，中煤第五建设公司第四工程处在丁集煤矿风井套壁施工中，发生一起重大跑模死亡事故，造成3人坠落死亡。直接经济损失47万元。统计属别：矿建施工事故时间：2005年2月24日8时10分事故地点：淮南矿业集团丁集煤矿风井事故类别：其它（跑模）事故性质：责任事故严重级别：重大事故（死亡3人）死者简况：韩某1，安徽宿州西寺坡镇人，男，42岁，1999年6月参加工作，初中文化，掘进副班长，农季工，经过三级安全培训韩某2，安徽宿州西寺坡镇人，男，37岁，2004年6月参加工作，初中文化，掘进工，农季工，经过三级安全培训潘某，安徽宿州祁县镇人，男，30岁，2004年6月参加工作，初中文化，掘进工，农季工，经过三级安全培训一、事故经过简况丁集煤矿隶属淮南矿业集团公司，在安徽省凤台县境内。风井井筒净直径7.5米；井深861米，其中冻结段550米。2005年1月19日，冻结段外壁施工完毕。1月20日，开始使用块装模板套井筒内壁。２月２４日夜班（零点班），工人接班后正常入井套壁施工，立第258模，校准后开始浇灌混凝土。接着立、浇第259、260、261模。该段内壁厚度为750毫米，混凝土标号为C50。8时10分，在内壁立模至第262模(－273.7米)时，吊盘上技术员张立平发现第258模(－277.9米)两块模板竖缝出现开裂，并听到异常声音，立即通知操作盘上人员抓紧吊盘。就在此时，第258至261模模板内约80立方米的混凝土突然泻出，冲落到操作盘上，操作盘的一根吊挂钢丝绳和一根保险钢丝绳被冲断，致使操作盘破坏且严重倾斜，盘梁折弯，盘上7名作业人员，3人被冲下井底，当场死亡1人，另外2人被掩埋在混凝土中死亡。二、事故原因（一）直接原因2005年2月24日夜班，现场使用的C50混凝土中掺入的水泥不符合设计要求，在设计终凝时间内没有凝结，增大了对模板的侧压力；当班风井套内壁施工时，第258与257模板连接处部分模板未按施工组织设计要求上齐螺栓并拧紧螺帽，致使该处模板整体抗压强度降低，当该处所受侧压力超过最大承受能力时，连接孔被撕裂，模板从连接处胀开，混凝土涌出；3名在辅助盘作业的人员未将保险带固定，当涌出的混凝土强力冲击辅助盘，将其中的两根主绳和一根辅助绳冲断，辅助盘倾斜时，3名人员坠入井底死亡。（二）间接原因1、安全责任制不落实。丁集项目部对混凝土的入井检查不细，没有按照规定在吊盘处复核混凝土的坍落度、搅拌情况及温度等直观指标，并做好记录；现场套壁施工时经常出现螺栓上不齐、螺帽不拧紧、不按规定拆模并清理、刷涂脱模剂等情况；作业人员有不按规定固定保险带等违章现象。2、技术管理不严，有关安全技术措施编制内容不完善，审批不严，现场执行不到位。现场使用的模板无设计资料；对模板的使用、维修和更换无明确要求；井筒内平行作业、拆模无专项安全技术措施；安全技术措施中对保险带的固定位置未做明确规定，现场未设置专用的保险带固定绳；措施规定模板不少于20套，实际仅有15套，要求现场使用13套，实际使用11套，未达到规定；措施规定每模循环时间3小时，实际不到2小时。3、安全教育和培训不到位，职工安全意识淡薄，自保、互保、联保制度未落实。项目部80名新入矿掘进工安全教育和培训时间为42小时，未达到不低于72小时的规定；部分混凝土振动工和立模工未经培训和考核合格就上岗作业；项目部今年以来未开展职工安全教育活动。4、安全管理机构不健全。项目部没有专门的安全管理机构，仅有1名安全特派员，1名安全副经理兼职生产副经理。5、未摆正安全与质量、安全与进度的关系，片面强调进度。项目部屈从于业主的压力，盲目改变施工进度安排，每小班施工4-5模，不符合施工组织设计；实际脱模时混凝土强度仅为0.4Mpa，达不到《矿山井巷工程施工及验收规范》规定的0.7-1.0Mpa。三、整改措施事故发生后，按照集团公司指示，全公司进行了停产整顿。为深刻吸取事故教训，做好今后的安全生产工作，公司多次召开总经理办公会议，做出了10项加强安全生产的决定：（一）进一步落实安全生产责任制，明确安全管理主体责任。公司自上而下修订完善了安全生产责任制，把安全生产责任落实到基层、落实到人头，重新逐级签订今年后9个月的安全目标责任状，确保实现安全生产。（二）推行安全问责制度，加大安全奖罚力度。公司重新修订了《安全奖罚办法》，对项目部年度或单位工程实现安全生产的将给予重奖，对违章或发生事故的安全责任主体和责任人加大了处罚力度。（三）收缩施工战线，压缩工程规模。一是根据目前各工程处施工情况，初步核定4个矿建工程处施工规模为“6、6、5、4”。下一步将按照综合资源情况，按工程类别和规模进行较准确定位。二是任何单位