压力容器、压力管道管理制度.docxVIP

1.范围本制度适用于第一氧化铝厂范围内所有压力容器、压力管道的安装、检验、使用、修理和改造。2.引用的主要法规及标准定义2.1引用的主要法规2.1.1《第一氧化铝厂特种设备、工业建筑物、电气设备管理控制程序》2.1.2《中国铝业山西分公司锅炉、压力容器、压力管道管理办法》2.2压力容器、压力管道具体定义2.2.1 压力容器：同时具备以下三个条件的容器。2.2.1.1最高工作压力大于等于0.1Mpa（不含液体静压力）；2.2.1.2内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3；2.2.1.3介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。2.2.2 压力管道：具备下列条件之一的管道及其附属设施2.2.2.1 输送煤气、氧气、乙炔的管道；2.2.2.2最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压）的蒸汽管道；2.2.2.3 最高工作压力大于等于1.6Mpa（表压）,直径大于等于150mm压缩空气管道；2.2.2.4最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压），输送液酸、液碱或最高工作温度高于等于标准沸点的料浆管道；2.2.2.5前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。3.管理职责3.1 第一氧化铝厂分厂领导及装备能源科工作职责：3.1.1组织贯彻执行国家及上级有关压力容器、压力管道使用方面的规定，并对本单位压力容器及压力管道的安全运行负责。3.1.2负责本单位压力容器、压力管道使用管理工作，组织编制本单位压力容器、压力管道使用管理规章制度。3.1.3 参与编制压力容器、压力管道选购计划，参加验收检查，安装质量验收及试车等工作。3.1.4 负责编制本单位压力容器、压力管道使用管理规章制度，协助工艺生产部门制定生产操作规程。3.1.5 做好压力容器、压力管道使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档、有关统计报表和统计上报工作。3.1.6 编报压力容器、压力管道的检修、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查或负责安全附件的校验工作。3.1.7及时做好压力容器、压力管道使用登记和变更工作。3.1.8 做好压力容器、压力管道使用管理定期检查工作，并认真填写检查记录；发现不安全因素或违章操作的，及时予以制止、纠正、防止事故发生。3.1.9 参与压力容器、压力管道事故的调查、分析并及时做好设备事故的统计上报工作。3.1.10编制压力容器、压力管道操作人员、维护人员的培训考核计划，并积极参与实施。4.通用职责4.1 分厂和车间要严格执行压力容器、压力管道操作人员持证上岗工作，制止无证人员独立上岗操作。4.2车间岗位人员要严格执行压力容器安全操作规程，任何人发现有不安全因素或违章操作的，有权予以制止、纠正，并及时上报。4.3压力容器、压力管道运行时，严禁用任何手段使安全阀失效。4.4所有压力容器每年进行一次外部检查，内外部检验根据安全状况等级分别为：安全状况等级为1～2级的，每隔6年进行一次；安全状况等级为3级的，每隔3年进行一次；内外部检验内容及安全等级的规定按《在用压力容器检验规程》有关条款执行。4.5压力容器修理人员在进入设备内部进行工作前，车间必须按有关规程要求做好隔离清理和置换工作，达不到要求，工作人员不得进入，施工工作不许进行。5.安全职责5.1 设备厂长、生产厂长：对全分厂压力容器及压力管道的总体安全总负责。5.2 装备能源科、点检站：对全分厂压力容器和压力管道的安装、维修、检查、检验的安全负责。5.3 技术科：对全分厂压力容器和压力管道的操作规程制定和修订负责。5.4 调度科：对全分厂压力容器和压力管道的安全使用负责。5.5 各车间：对全分厂压力容器和压力管道的本车间压力容器、压力管道及氧气瓶、乙炔瓶、液化气罐等的使用、操作、维护的安全负责。6.事故管理6.1 压力容器、压力管道所在车间，发生事故后应立即上报分厂，事故发生后，除防止事故扩大或抢救伤员而必须采取的措施外，必须保护好现场。6.2 事故发生后，分厂、车间开事故分析会，分析事故发生原因，并对由于违章操作而造成事故的责任人追究责任，并按照国家有关规定进行处理。7.安全附件定期检验制度7.1 分厂所使用的安全附件：压力表、测温仪表、液位计、安全阀等必须选用有制造许可证的单位生产的产品。7.2 分厂所使用的安全附件必须按国家有关规定进行定期校验，安全阀每年校验一次，压力表每6个月校验一次。7.3 在安装新安全阀之前，必须经过国家有关部门调试校验后，方可安装使用。7.4 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应进行校验，在刻