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直浸预还原试验 摘要本文对我厂直浸述原工序进行改进，试验通过调节常压富氧直接浸岀 过程的条件，以控制还原前液进还原反应槽的温度、酸度进行研究，分析对Fe3+ 还原效果的影响，以及降低铜离子在过程中的沉淀。 1前言 直浸工艺流程由原设计逆流工艺改为顺溜工艺后，还原与中和在一 起，都仅有三个100代的反应器完成，其还原时间短，还原效果经常达不到 要求，同时由于还原和屮和在一起，铜离子容易在此阶段还原沉淀。针对以上 情况，将用于浸岀的1才反应器(900m3)做还原反应器，将高酸原料槽液通 过高酸高位槽送至1F反应器进行还原。 2原理及工业试验 2. 1基本原理： 在还原工序Z前增加预还原工序，将高酸原料槽溶液送至浸出13#反应器 (900m3),延长反应吋间，将还原与中和分开，降低铜离子的沉淀。 3.1试验方案： 我们将常压富氧直接浸岀矿浆，经过浓密机浓密后的上清液泵入13.反应器， 同时加入球磨后的锌精矿矿浆还原，2010年8月进行了工业试验。其工艺设备 流程图如下： 氧气还原浓缩槽 A返浸岀预中和 氧气 还原浓缩槽 A 返浸岀 预中和 图3. 3预还原工业化试验设备连接图 工业试验设备： 中间槽：玻璃钢材质，尺寸为①4500mmx5000mm,体积V二65 n?；顶部搅 拌，搅拌器功率额定为37kW； 还原反应槽：玻璃钢材质，尺寸为①7500mmx24000mm,体积V=900