石墨电极材料特性.docxVIP

木文粘辟地介绍了右墨电极材料特性和加工特点，并以挂机面板注射模定模芯右墨电极为例详细 阐述了普通石墨电极的加工方法和编程要点，通过采用石墨电极取代铜电极进行模具制造，大大 缩短了模具的制造周期，提高了劳动生产效率，降低了模具的制造成本。 近年來随着精密模具及高效模具（模具周期越來越短）的推出，人们对模具制作的要求越來越高, 由于铜电极口身种种条件的限制，已越來越不能满足模具行业的发展耍求。石墨作为EDM电极材 料，以其高切削性、巫量轻、成形快、膨胀率极小、损耗小、修整容易等优点，在模具行业已得 到广泛应用，代替铜电极已成为必然。 一、 石墨电极材料特性 CNC加工速度快、切削性高、修整容易 石墨机加工速度快，为铜电极的3?5倍，粘加工速度尤其突II；, H.K强度很髙，对丁?超高 （50?90mm）、超薄（0.2?0. 5mm）的电极,加工时不易变形。而且在很多时候,产品都需要有 很好的纹面效果，这就要求在做电极吋尽量做成整体公电极，而整体公电极制作时存在种种隐性 清角，山于石墨的易修整的特性，使得这一难题很容易得到解决，并且大大减少了电极的数量, 而铜电极却无法做到。 快速ED\1成形、热膨胀小、损耗低 山于右墨的导电性比铜好，所以它的放电速度比铜快，为铜的3~5倍。且其放电时能承受住 较大电流，电火花粗加工时更为有利。同时，同等体积下，石墨重量为铜的1/5倍，人大减轻 EDM的负荷。対丁?制作人型的电极、整体公电极极具优势。石墨的升华温度为4200°C,为铜的 3?4倍（铜的升华温度为1100°C）o在高温下，变形极小（同等电气条件下为铜的1/3~1/5）,不 软化。可以高效、低耗地将放电能量传送到工件上。由于石墨在高温下强度反而增强，能冇效地 降低放电损耗（石墨损耗为铜的1/4）,保证了加工质量。 重量轻、成本低 一套模具的制作成木屮，电极的CNC机加工时间、EDM时间、电极损耗等占总体成木的绝大 部分，而这些都是山电极材料本身所决定。石墨与铜相比，右墨的机加工速度和EDM速度都是铜 的3?5倍。同时，磨损极小的特性与整体公石墨电极的制作，都能减少电极的数量，也就减少 了电极的耗材与机加工时间。所有这些，都可大大降低模具的制作成本。 二、 石墨电极机电加工要求与特点 电极的制作 专业的石墨电极制作主要采用高速机床來加工，机床稳定性要好，三轴运动要均匀稳左不振 动,而且像主轴这些回转精度也要尽可能的好。对一般的机床也可以完成电极的加工，只是编写 刀路的工艺与铜电极有所不同。 EDM放电加工 右墨电极就是碳电极。因为右墨的导电性能好，所以在放电加工中能节省大量时间，这也是 用石墨做电极的原因Z-O 石墨电极的加T特点 工业用石墨质硬而脆，在C N C加工时对刀具的磨损较为严重，一?般建议使用硬质合金或 金刚石涂层的刀具。石墨在粗加工时刀貝可直接在工件上下刀，精加工时为避免崩角、碎裂的发 主，常采川轻刀快走的方式加工。一般而言，石墨在切深小于0. 2mm的情况下很少发生崩碎，还 会获得较好的侧壁表面质量。石墨电极CNC加工时产牛的灰尘比较大，可能入侵到机床的导轨丝 杆和主轴等，这就要求石墨加工机床冇相应的处理石墨灰尘的装置，机床密封性也要好，因为石 墨有毒。 三、加工石墨电极实例 如图1所示的是挂机血板注射模定模芯石墨电极，其毛坯尺寸为182n)mX42inn)X65mm,屮间 小槽最大宽度为3. 1mm,最大槽深为5. 1mm,整体加工高度为64mm。 图1挂机面板注射模定模芯石墨电极 这种类型电极的外形尺寸中等，形状较为复杂，在右墨电极中为较普遍的模型。整个模型釆 用Pro/ENGINEER的Wildfire2.0进行数控加工，不过，在加工Z前先在煤油中浸泡数小时，降 低其脆性。山于中间槽小且不规则，CAM的加工策略为：先粗加丁整体外形，再梢加工成形曲面 及下端相连曲面，接着粗加工中间小槽，最厉精加工中间小槽。 整体粗加工 使用D20 ( R1)涂层镶片锥丿J,釆用螺旋加工方式(TYPE_SPIRAL ),切深 (STEP_DEPTH )0. 35mm ,步距(SIDE_STEP)8mm,轮廓余量(PR0F_ST0CK_ALL0W) 0. 35mm,粗加 工余量(ROUGH STOCK ALLOW) 0. 35mm,底部余量(BTTOM STOCK LOW) 0.35mm,加工方式 (ROUGH_OPTION)ROLGH_ONLY,安全高度(CLEAR_DIST)5mm,主轴转速(SPINDLE_SPEED)2500r/min, 进给速度(CUT_FEED)800nim/mino 使用屏幕演示(Screen Play)功能，加工丿J具轨迹如图2所示。 图2粗加工整体外形 同时，对加工进行仿真模拟检查(Check)和过切检