机械加工工艺培训精.pptxVIP

; ;CONTENTS;1.1机械加工工艺的含义;本教材着重包含零件制造-切屑部分 其余零件制造包括：压铸、浇铸、锻造、焊接、冷加工等;;加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的那部分工艺过程。 （如何理解？）;;;1.孔和轴的基本尺寸是一样的； 2.孔的下公差为0，上公差由设计需求确定（H7 H6） 3.轴的上下公差（相对地）不确定，由设计需求确定； 4.孔的配合字母大写，轴的配合字母小写(孔大轴小)； 5.现实设计中，98%的情况是采用基孔制的。 ;Φ20;;2.1 车（车铣一体）;A轴（车床主轴）;;;普通铣床;2.3 刨;2.4 磨;;2.5 钻(铰);2.6 镗;2.7 拉;2.8 插齿 搓齿;搓齿机;这个是？;2.10 线切割;2.11 电火花;2.12 等离子切割;2.13 激光雕蚀;;第三章 基准、基准系基准形体;;;零件上那个用来建立基准的形体，基准形体是在零件上。;基准形体的作用;X;;注意： 不得采用字母 E I J M O P L R F（《公差配合与测量技术》 黄云清 机械工业出版社，2005年4月） 字母是有先后顺序的（GB/T 1182-2008《几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》9.5） 国标GB/T 1183-1996中，基准符号为：;基准符号为什么有先后顺序？;;1、逻辑性强，善于分析图形和数据； 2、具备几何、代数、微积分、英语、等基础知识； 3、具备机械制图、机械原理、材料力学、材料学、计量学等专业知识； 4、实践和现场经验，以及不断累积的过程； 5、基本的电脑操作，会机械和工艺制图软件更佳； …… ;;1. 检查零件的图纸是否完整正确；;1. 确定毛坯的种类；;三)、确定加工余量;基准的概念及分类：;端面B基准;1. 确定加工方案; ⑴ 粗加工阶段：切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基准。?? ⑵ 半精加工阶段?：减小粗加工留下的误差，为主要表面的精加工作好准备，并完成一些次要表面的加工。 ⑶ 精加工阶段?：保证各主要表面达到图纸规定的要求。 ⑷ 光整加工阶段?：进一步减小表面粗糙度、提高精度。? ;1) 切削加工工序的安排 ;1. 机床的选择;1. 机械加工工艺过程卡片;定位 + 夹紧 = 安装;注： 夹具不一定要选用;4.5 典型零件工艺过程;工艺内容;工艺内容;第五章 机械加工工艺尺寸链;;（2）封??环：加工或装配过程中最后自然形成的那个尺寸称为封闭环。封闭环常用下标为“0”的字母表示。 ;尺寸链有各种不同的形式，可以按不同的方法来分类。;（2）平面尺寸链 ;（1）长度尺寸链 链中各环均为长度尺寸 ;1.并联尺寸链 两个尺寸链具有一个或几个公共环。如图5.1 由尺寸Ai和Bi组成的两个尺寸链中，尺寸 A2=B2，A3=B1，为公共环。 ; 零件尺寸链的封闭环应为公差等级要求最低的环。工艺尺寸链的封闭环是在加工中最后自然形成的环 。一个尺寸链中只有一个封闭环。;回路法：画尺寸链图时，从封闭环开始用带单箭头的线段表示各环，箭头仅表示查找组成环的方向，其中，箭头方向与封闭环上箭头方向一致的环为减环，箭头方向与封闭环上箭头方向相反的环为增环.;（2）反计算 即已知封闭环的尺寸和极限偏差，计算各组成环的公差与极限偏差。反计算用于产品设计，加工和装配工艺等各方面。;5.6.1 极值法(完全互换法)：; 设尺寸链的总环数为n，则除去封闭环外，各组成环为（n-1)环，设增环环数为m，L0为封闭环的基本尺寸，各组成环的基本尺寸为L1、L2、…Ln-1，则对于直线尺寸链有如下公式:;（5-4）;如图所示圆筒，已知外圆A1 = ，内孔尺寸A2 = ，内外圆轴线的同轴度公差为?0.02，求壁厚A0。;;实际的设计中，很多时候我们只要校验封闭环的两个极限尺寸是否能满足设计要求即可。因此，校验工作可以简单如下： ;6.1 夹具定义 6.2 夹具分类 6.3 夹具组成 6.4 选用夹具准则 6.5 量具定义 6.6 量具分类 6.7 选用量具准则 ; 机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具 。 夹具通常由定位元件、夹紧装置 、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。 ;特点：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小批量生产。;;1.满足使用过程中工件定位的安全型、经济性、稳