石材厂各工段操作与安全规范.docxVIP

车间各机械设备的操作规程和注意调整的事项 （机电部）制定 —红外线桥切机 1、开机前的检查 （1） 检查刀片是否安装紧固到位，刀片是否锋利、形变。 （2） 水电是否正常。 （3） 调整机器刀片行走上、下 前、后限位。 2、开机操作步骤 （1） 打开电源旋钮 （2） 翻平工作台板 （3） 清洗工作台面上的杂物。 （4） 把拟切割的石材与台面平行摆放。 （5） 按激光对刀按钮，激光光束对准石材拟切的线路，前、后, 左，右进行对照无误。 （6） 设定机器的运行参数 （7） 按自动按钮启动机器。 （8） 按前进或后退切割运行按钮 （9） 单片切割完成后，按关闭按钮（回车按钮） （10） 关机 （1） 每批生产结束后，关闭电源开关。 （2） 在生产中暂停5分钟以上的，必须关闭电源开关。 3、注意调整的事项 机器的运行的参数 激光光束对准石材拟切的线路，前、后，左，右进行对齐无误。 石料是否摆放平稳，确保石板与工作台面的搁放缝无粹石、杂 物。 二大切机 1、 开机前检 开机前检查；电气线路，控制开关是否正常。 切片刀片是否紧固、垂直。 按控制电源启动按钮QA,文本显示器亮，表示控制电源已经 接通可以正常工作。 2、 开关按钮说明 按控制盘上的按钮；QA3主机启动(给水阀门同时开启) QA4主机关闭(给水阀门同时关闭) QA5为刀片横梁上升 QA6为刀片横梁下降 QA7为工作台车前进， QA8为工作台车后退， QA9为切割的向右行， QA10为切割的想左行 TA为紧急停止按钮 3、开机操作步骤 （1）把拟切割的石材竖立靠在工作台上的专用夹架，测量确保垂直 加固夹紧 （2） 按QA6把刀片下降离拟切割石材50mm的位置。 （3） 按QA7、QA8调整拟切石材的厚度。 （4） 按QA9、QA10进行石材左右行走切割。 （5） 注意观察，切割完毕后及时按TA停止。 （6） 按QA5让刀片横梁上升到最高位置。 （7） 把切好的石材竖立轻搬到靠背架上。 4、注意调整的事项 （1）在石材切割过程中遇到，切不动机器停转要及时按TA按钮, 停机处理。 （2） 使用的电压在380±10%范围。电压异常应及时停机。 （3） 在石材切割时注意冷却水不能中断，以免烧毁锯片。 （4） 注意控制切割的速度和下刀速度，以免造成产品弯板现象。 (5)经常检查靠背架的紧螺栓。 (5) 经常检查靠背架的紧 螺栓。 分切（对剖〉机 1、开机前检 （1） 检查机器的水、电是否正常。 （2） 工作传送带是否正常。 （3） 刀带的松紧是否正常，一般要求拉力在8公斤左右，刀带要求 露出传动轮20mmo （4） 电路的接地线是否接地。 2、开机操作步骤 （1）打开变频控制箱电源。 （2） 打开水龙头，对准刀带锯头。 （3） 调试好刀带的松紧，在拉力器上加挂重碇以拉紧刀带，通常采 用一个重碇，视刀带的松紧可以加挂二个。 （4） 调整刀带的运行速度和工作输送带的速度，刀带的运转速度一 般要求在350转/分，工作输送带的运行（进刀切割速度）一 般要求在3.5-4米/分。 （5）用废料试切，确定分切的厚度。 3、注意调整的事项 （1）注意调整刀带的松紧。 （2）注意调整的运行速度和工作输送带的速度，以免进刀速度太快 造成产品切割面不平或厚薄。 （3） 注意刀带是否用裂痕、刀头焊接是否用掉缺，发现刀带有裂痕、 有刀头掉缺的要及时更换刀带。 （4） 注意刀带转动轮的清洁，发现有石粉或杂物要及时清洁刀带传 动轮。 四、烘干机（房〉 1、 开机前检查 （1） 开机前先检查油量是否充足。 （2） 风机、燃烧机是否正常。 2、 开机操作步骤 （1） 开启电源开关 （2） 启动风机 （3） 启动燃烧机 （4） 烘干后，先关闭燃烧机，关闭风机，再关闭总电源开关。 3、注意调整的事项 （1）燃烧机的油量燃烧控制，温度的设定控制。 （2）风机的正常工作 定厚机 1、开机前检查 （1） 检查水、电是否正常。 （2） 检查磨头、刀头是否有磨损不能使用。 （3） 磨头、刀头安装是否紧固螺丝是否锁紧，测量磨头是否与产品 板面垂直。 （4）检查个磨头升降是否正常。 2、开机操作步骤 （1）合上电控箱分断器。 （2）调整定厚机速度，根据石材的硬度进行速度调整，速度一般设 定在1200—1300转/分之间。 （3） 根据生产要求，设定定厚产晶的厚度。 （4） 每次调整定厚削切的削切厚度不得超过0.5mm。 3、注意调整的事项 （1）工作时主要磨头磨料是否有松动或脱落。 (2)主意切削的石材的控制，防止因定厚切削过大造成定厚时产品 破裂、损耗。 自动磨边机 1、开机前检查 (1) 启动气源气泵，气泵的气压要求达到0.6MPA?0.8MPA,打 开接通气源三联体气路，使气压保持在0.6MPA以上。 (2) 检查各个磨盘是否升到