离 心 式 通 (鼓) 风 机 检修规程.docVIP

离 心 式 通 （鼓） 风 机 维 护 检 修 规 程 1、主题内容与实用范围 2、检修周期和检修内容 3、检修质量标准 4、风机的安装 5、试车与验收 6、常见故障处理 7、安全注意事项 8、交工验收资料 1、主题内容与使用范围 本规程规定了离心式通、鼓风机的检修周期与检修内容、检修质量标准、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。 本规程实用于化工厂离心式通、鼓风机的维护和检修。 2、检修周期和检修内容 2.1检修周期： 表1 检 修 类 别 小 修 大 修 检修周期（月） 3 12 2.2检修内容 2.2.1小修： 2.2.1.1检查、紧固各部松动螺母。 2.2.1.2检查、修理冷却水系统。 2.2.1.3检查润滑部位，更换润滑油和密封圈。 2.2.1.4检查、调整联轴器间隙，更换易损件。 2.2.1.5检查、修理进风调节阀。 2.2.1.6清洗叶轮。 2.2.2大修： 2.2.2.1包括小修内容。 2.2.2.2解体、清洗，检查各零部件。 2.2.2.3修理轴瓦，更换滚动轴承。 2.2.2.4检查、修理或更换主轴。 2.2.2.5检查、修理或更换机壳。 2.2.2.6检查、修理或更换叶轮。 2.2.2.7校验叶轮的静平衡及动平衡。 2.2.2.8风机刷油漆，修补基础。 3、检修质量标准 3.1机身 3.1.1机身应无裂纹、砂眼及其他铸造缺陷 3.1.2机身的水平度，应以轴承为基准测定，其水平偏差≤0.05mm/m 3.1.3机壳扣合后，其中分面的局部间隙最大不得超过0.05mm,否则应进行刮研处理，若变形很大则应先加工后进行刮研处理 3.1.4机座游动端的固定螺栓不得把紧，在螺母下边应留0.05～0.07mm间隙，螺栓在孔中的位置应偏离中心，固定端的间隙为总间隙的3/4，膨胀端为1/4，在拧紧螺母时，要特别小心，不能用力过猛，以免垫圈变形而使间隙发生变化。 3.1.5机壳与底座之间有导向键，导向键与底座上键槽的配合过盈量为0.01～0.035mm，导向键与机壳上键槽的华东配合间隙为0.01～0.052mm。 3.2主轴 3.2.1主轴应无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷。 3.2.2轴颈的表面粗糙度应在以下否则应采用精磨修理，但精磨后的直径不应小于下偏差的尺寸。 3.2.3若缺陷深度大于2mm、面积在10mm2以上时，原则上应更换新轴，对表面伤痕较多或磨损量较大，而其他技术条件都能满足规范要求的轴，也可以采用表面电镀、喷镀或刷镀法予以修复。 3.2.4与滑动轴承配合的轴颈，其不圆度应在0.02mm以下，其最大磨损度不应超过表2规定。 表2 轴颈直径 75－150 151－175 176－200 最大磨损 0.04 0.05 0.06 3.2.5主轴的最大不直度应符合表3中的规定。 表3 转 速 (r/min) 最 大 不 直 度/mm 500 0.07～0.10 500～1500 0.05～0.06 1500～3000 0.03～0.04 3.2.6主轴在组装前应进行静平衡试验。 3.2.7主轴上任何两个零件的接触面之间均应留有0.05～0.20mm的膨胀间隙。 3.2.8高速风机轴应进行探伤或放大镜检查。 3.3叶轮 3.3.1焊接叶轮的焊缝不得有裂纹等严重缺陷，否则应补焊修复。对于深而长的裂纹，裂纹两端应先钻止裂孔，以防补焊时裂纹延伸。 3.3.2铆接叶轮的铆钉必须紧固，不得有松动、裂纹等现象，否则应重铆或更换铆钉，但铆钉损坏过多者应更换叶轮。 3.3.3叶轮轮盘的腐蚀、腐蚀量不得超过原厚度的1/3，叶片的腐蚀、腐蚀量不得超过原厚度的1/2。 3.3.4对叶轮的叶片应均匀等距分布，叶片与叶片间偏差应符合表4规定。 表4 名 称 符 号 鼓风机 通风机 偏差不大于 叶片组装角度 入口角 β1/(°) ±2 ±3 出口角 β2/(°) ±1 ±2 叶 片 不 垂 直 度 δ1/mm 0.01B 0.01B 两 相 邻 叶 片 间 弧 长 δ2/mm 0.1 0.1 注：B－叶片宽度；D－叶轮直径 3.3.5叶轮在组装前应做静平衡试验。 3.3.6组装后的转子，应做动平衡试验。转子各部位的跳动量应符合表5规定 3.4密封装置 3.4.1鼓风机密封间隙应符合表6规定，但输送含有煤焦油、灰尘等杂质的气体时，其机壳内的密封间隙应加大为0.04～0.55mm,最大允许量为1mm。 3.4.2密封与机壳的配合为滑动配合。 3.4.3梳齿密封的每个齿顶必须为尖齿。 3.4.4胀圈轴封的胀圈应能沉入槽内，其侧间隙为0.05～0.08 mm，其内表面与槽底有0