第三章再结晶与加工硬化.ppt

加工硬化与再结晶 热加工对金属组织与性能的影响 一、消除铸态金属某些缺陷 通过热加工可使金属铸锭中的气孔和缩孔焊合；消除铸态金属中部分偏析；改善夹杂物与碳化物的形态、大小与分布；将粗大的柱状晶粒与枝晶改变为细小均匀的等轴晶粒。 二、形成热变形纤维组织（流态） 在热加工过程中，由于铸态组织中的各种杂物在高温下具有一定塑性，它会沿着变形方向伸长、并逐渐形成纤维组织，这就是热变形纤维组织，通常称为“流线”。 1）打碎柱状晶、树枝晶，形成等轴晶，机械性能改善。 2）压合铸件中的疏松、气孔等缺陷，提高组织致密度和 机械性能. 3）产生 流线 分布 —— 非金属夹杂物沿变形方向分布，引起各向异性。 三．冷加工对组织和性能的影响 冷加工 —— 在 T再 以下温度进行的变形加工，如低碳钢的冷拔、冷冲。 冷加工时，无再结晶过程 思考题：其原因是什么？ 能产生加工硬化，提高强度和硬度，塑性和韧性下降。 是重要的 强化手段，对不能热处理强化的合金尤其重 要。但增加继续塑性变形的抗力。 小结 重点要求 1. 单晶体塑性变形的两种方式 2.金属在冷加工时组织和性能的变化。 3.金属再结晶时组织和性能的变化。 4.加工硬化、细晶强化的概念。 一般要求 1. 塑性变形的本质和滑移机理。 2. 热加工对金属组织和性能的影响。 * * * 大多数金属与合金均具有塑性变形能力，因此，金属材料在冶炼、浇注后绝大多数都需要通过压力加工，产生塑性变形成为塑材，如板材、线材、棒材、管材等，或加工成预期外形的工件才能使用。 压力加工方法示意图 加工硬化现象： 由压力加工而产生的塑性变形还能使金属材料的组织和性能发生很大的变化，特别是冷塑性变形会使其产生加工硬化现象。 回复与再结晶： 在加工过程中和加工后，还常对金属材料进行加热，使其组织和性能发生相应的变化。 第一节：金属塑性变形简介 一、单晶体的塑性变形： 单晶体的塑性变形，是在切应力的作用下主要以滑移的方式进行的，滑移即是晶体的某一部分沿着某一晶面（滑移面）相对于另一部分而滑动的现象。 滑移是在切应力作用下，通过一条位错线从滑移面一侧到另一侧的移动 近代理论事件证明：晶体滑移时，并不是整个滑移面上全部原子一起移动，而是借助于位错的移动来实现。 二、多晶体的塑性变形 多晶体排列中各个晶粒的位向不一致，又有晶界存在，使得各个晶粒的塑性变形受到互相影响。 1）、由于晶界的作用而往往表现出竹节状变形。 2）、由于多晶体各个晶粒的位向不同，当一个位向有利的晶粒滑移时，必然受到邻近位向不同的晶粒的阻碍，因此多晶体的变形抗力比单晶体高。 细晶强化 通过晶粒细化使强度、硬度、塑性、韧性提高的现象。 强化原理 晶界原子排列较不规则→缺陷多→滑移阻力大。晶粒越细小，则晶界越多，变形抗力越大，则强度越大。 晶粒越细小，单位体积晶粒多→变形分散→减少应力集中 晶粒越细小，晶界越多且越曲折→不利于裂纹的传播→断裂前承受较大的塑性变形，则塑性越好。 由于晶粒越细小，强度越高，塑性越好，所以断裂时需要消耗较大的功。因而韧性也较好。 塑性变形对金属组织和性能的影响 （1）塑性变形对金属组织的影响 ※形成纤维组织 ※形成亚结构 ※产生形变织构 （2）塑性变形对金属性能的影响 ※产生加工硬化 如：冷轧薄钢板 冷拔钢丝等。 金属发生塑性变形,随冷变形程度的增大，其强度和硬度显著提高，塑性和韧性明显下降的现象。 纤维组织和形变织构的产生， ※使金属性能产生各向异性。 ※使金属晶体缺陷增多， 并产生残余应力。 变形、开裂、耐蚀性下降。 利用好可提高表面疲劳强度 变形10% 变形40% 变形80%　 纤维组织 第二节、加工硬化（形变强化—强化材料的手段之一） 冷塑形变形时，随着变形度的增加，金属材料的强度、硬度增加，而塑性、韧性降低。 加工硬化的意义： （1）具有一定抗偶然过载的能力，保证安全; （2）是冷变形工件成型的重要因素; （3）强化金属的重要工艺手段. 产生加工硬化的原因 塑性变形 →位错密度增加，相互缠结(亚晶界)，运动阻力加大→变形抗力↑ ▲造成加工硬化的根本原因就是在于冷塑形变形增大了金属材料内部的位错密度。 金属材料经塑性变形后，晶粒形状会被压扁或拉长，当变形程度很大时，晶粒被拉长成细条状，形成纤维组织，这种纤维组织叫做冷加工纤维组织 加工硬化在生产中的利弊 加工硬化的有利影响 强化金属的一种主要工艺，可用来提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是用来提高不能用热处理强化的金属材料。如：铜合金、高锰钢等。 它是使工件能够均匀成形的重要因素 可在一定程度上提高构件再使用过程中的安全性 加工硬化的不利影响 由于加工硬化，材料的塑性降低，当变形达到一定程度，工件就会发生破裂。 为了消除