8D问题解决方法文件说明.pptVIP

选定纠正措施 建立纠正措施 执行计划 审核改版的 设计FMEA 审核改版的 过程FMEA 修正衡量指标以及 对现行的质量控制 模式进行工程变更 识别设计或生产过程 中的主要、安全、 关键特性 开发或修正控制计划 以及过程表格以监控 制造过程 利用三十天的计量值 数据(如SPC或推移图) 来进行确认 经由推移图和初次的 测量来停止临时措施 永久措施的过程想法 process Y x x x x x 我们修改了x(原因)来期望可以将y做好。 所以对x，y都要有一些衡量，才能确认效果好不好 D7 防止重复发生（防止再发） 着手进行管理制度、操作系统、作业实务、及作业程序等项的修改和标准化。 水平展开，以防同一问题及类似问题再度发生。 通知所有人员解决的方案 完成如何控制操作过程的流程 针对避免再发生进行必须的变更 标准化新的执行方式 D8 恭贺小组 恭贺小组的每一成员，问题解决完成，应对小组成员的努力予以肯定. 对所有积极参与的小组成员 进行适当的承认 对小组的效益进行沟通和文件化 注意事项 上述各项步骤，不一定必须完全依序进行，各步骤之顺序可因个别问题而异。 例如某一问题于提出报告，并组成小组之时，负责之领班或作业员可能早已采取临时措施。 8D产品问题改善手法实例 0.了解问题 1999年11月4日客户“浙江精密机械厂”投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进