《D80x6的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢管焊接工艺》-毕业设计(论文).docVIP

渤海船舶职业学院（毕业论文）专用纸 PAGE 13 - 渤海船舶职业学院 毕业设计（论文） 题目：D80x6的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢管焊接工艺 系： 材料工程系 专 业： 焊接技术及自动化 姓名： 指导教师： 班级： 09G512 评阅教师： 学号： 15 完成日期： 目录 1 前言3 2 第一节 1Cr18Ni9Ti的牌号、成分与力学性能4 3第二节 母材的选择及可焊性分析4 4第三节 1Cr18Ni9Ti焊接常见问题5 一、焊接热裂纹 1、焊接接头产生热裂纹的原因5 2、防止1Cr18Ni9Ti产生热裂纹的主要措施5 二、焊接接头的晶间腐蚀 1、晶间腐蚀 （1）产生晶间腐蚀的原因7 （2）防止焊接接头产生晶间腐蚀的措施8 2、刀状腐蚀 （1）产生的原因9 （2）防止刀蚀的措施10 三、应力腐蚀开裂（SCC） 1、应力腐蚀开裂产生原因11 2、防止应力腐蚀开裂的措施11 5第五节 1Cr18Ni9Ti焊接工艺过程11 一、焊前准备11 二、焊接材料选择13 三、施焊技术要求13 6 第六节 施焊操作要点13 7 第七节 焊接工艺要点15 8 第八节 焊后清理15 9 第九节 质量检验15 参考文献16 致 谢17 前言 1Cr18Ni9Ti钢材由于Cr元素含量较高，焊接时极易氧化。当采用手工钨极氩弧焊时，由于焊缝背部的高温金属无法进行有效保护，焊缝背部的高温金属与空气中的氧产生剧烈反应，导致焊缝根部的严重氧化和烧损。在施工初期遇到背两面氧化过烧严重、焊接接头变形严重、焊接工艺参数不当等焊接技术问题。此类问题已成为这些钢材应用和普及的技术难题。为此，为了弥补原焊接工艺的不足，着重从人员、设备、焊接方法、现场环境、焊接材料的选择、焊接工艺等方面进行了详细的分析，对原焊接工艺进行了改进，制定了一套严谨、有效的焊接工艺，简化焊缝根部充氩保护，提高焊缝质量，减少焊缝金属中有害杂质和有益合金元素的损失，使焊缝金属得到适合的化学成份，有效保证了1Cr18Ni9Ti 管材的焊接质量，创造了良好的经济效益和社会效益。 1Cr18Ni9Ti的牌号、成分与力学性能 奥氏体钢以铬镍为主要合金元素。一般奥氏体钢的含铬量为W Cr=18％，进一步增加含铬量可提高其对一般酸的耐腐蚀能力。奥氏体不锈钢主要靠镍来完成奥氏体化，在此基础上，有时用少量锰与氮部分取代镍。在奥氏体钢中可通过加入钛或铌，或把含碳量Wc降至0.03％及以下，达到碳的稳定化，以防止出现晶间腐蚀。加入钼可以提高铬镍奥氏体不锈钢的抗点状腐蚀和缝隙腐蚀能力。1Cr18Ni9Ti的牌号与成分见表1-1。力学性能见表1-2。 表1-1 常用奥氏体钢的牌号与化学成分w（％） 牌号 C Si Mn P S Ni Cr 其他 1Cr18Ni9Ti ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 ≤8.00～11.00 ≤17.00～19.00 — 表1-2 常用奥氏体钢的热处理制度及力学性能 牌号 热处理／℃ σ0.2／MPa σb／MPa δs﹙％﹚ ψ﹙％﹚ 1Cr18Ni9Ti 固溶1010～1150快冷 ≥205 ≥520 ≥40 ≥60 第二节 母材的选择及可焊性分析 ⑴、1Cr18Ni9Ti不锈钢TIG焊接特点分析 ①1Cr18Ni9Ti 不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大，且熔池流动性差，成形较差。不锈钢的热导率为碳钢的1/3，焊接不锈钢时，焊接熔池的热量传导速度比碳钢要低得多，先焊的焊接熔池对后焊的不锈钢母材的预热作用明显，在同样的焊接工艺参数下，不锈钢母材的熔化速度比碳钢母材的熔化速度要快。 ②由于不锈钢固有的物理性能，和碳钢相比，在同样焊接工艺参数下，不锈钢焊丝的熔化速度和母材的熔化速度比碳钢要大的多，只有在焊接碳钢的焊接工艺参数的基础上作适当调整才能焊出合格的焊缝。 ③为此采用TIG内、外填丝法焊底层， 使质量、效率都得到保证。在TIG 焊过程中，焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配合适当，动作协调一致，随时调整焊枪角度，使焊缝表面边缘熔合整齐，成形美观，以保证盖面层质量。 第三节 焊接常见问题 一、焊接热裂纹 1Cr18Ni9Ti焊接时，具有较高的热裂纹敏感性，在焊缝及近缝区都有可能出现热裂纹，最常见的是焊缝凝固裂纹，也可能在热影响区（HAZ）或多层焊道间金属出现液化裂纹。 1、焊接接头产生热裂纹的原因 奥氏体不锈钢具有较大的热裂纹敏感性，主要取决于其化学成分、组织与性能特点： （1）化学成分 奥氏体不锈钢中合金元素较多，尤其是含有一定数量的镍，它易与硫、磷等杂质形成低熔