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冶金设备基础 中南大学 冶金学院 5 流体流动阻力与管路计算 管道流动阻力的分类 : 沿程阻力（直管阻力） 局部阻力（撞击阻力） 流动阻力：流体在流动过程中由于内摩擦阻力及其与管壁间的摩擦、碰撞等造成的机械能损失。 （5-1） 实际不可压缩流体柏努利方程： 流向 τ r x z y θ r dr d 图5-1 管内层流示意图 设不可压缩流体在圆管内作稳定层流流动，如图5-1所示。 5.1 管流沿程阻力 5.1.1 圆管内层流流动沿程阻力 流体力学中，常将压头损失表示成单位质量流体的动压头的倍数，故上式可改写为 达西公式： （5-16） J·kg-1 ，为沿程流动阻力系数或摩擦系数，则得 令 达西公式——用来计算层流沿程阻力的。 理论分析和实验表明，流体在圆管内紊流流动时，影响压头损失的主要因素有管径d、平均流速v、流体的密度ρ、粘度μ、管长l和管壁粗糙度ε，即 （5-17） 5.1.2 圆管内紊流流动沿程阻力 （5-21） J·kg-1 此即紊流的沿程流动阻力计算公式，它与计算层流沿程流动阻力的达西公式在形式上完全一致。 摩擦系数是一个无量纲量，它是Re数和ε/d的函数，一般需通过实验测定其随Re和ε/d的变化规律。 也可由图5-2摩狄摩擦系数图查得。 ，称之为沿程流动阻力摩擦系数，则有 令 步骤： a)计算Re和ε/d ； b) 从图中查得λ。 图5-2 摩狄摩擦系数图 【例5-1】某液体以4.5m·s-1的流速流经内径为0.05m的水平 钢管，液体的粘度为4.46×10-3 Pa·s，密度为800kg·m-3 ，工业钢管的绝对粗糙度为4.6×10-5 m。试计算流体流经40m管道的阻力损失。 【解】 步骤： 计算Re和ε/d 从图1-5-2查得λ 由达西公式计算hf 流动为紊流 根据Re 和ε/d 值查图5-2，得 由式（5-21）可得阻力损失为 （1）式中的d以当量直径de代替。 对圆形管, 截面: A=πd2/4 ， 流体的润湿周边长度: X=πd 则 d=4A/X=4R水 R水——流道截面积与润湿周边长度之比，称为水力半径。 de=4R水=4A/X 定义: 5.1.3 非圆形直管沿程阻力 对非圆形直管： J·kg-1 对一外径为d1的内管与内径为d2的外管构成的环形通道 d2 d1 非圆形管层流流动，除d用de代替外，λ应采用下式计算： λ=C/Re （5-25） 式中，C为常数。 对边长为a的正方形管道： a a 5.2 管流局部阻力 （1）阻力系数法 将阻力损失表示为动压头的倍数 （5-26） 式中：ξ—局部阻力系数，由实验测定，或用公式计算。 流体流经管路的总阻力为： （5-27） a.突然扩大： 1 1 2 2 突然扩大 （5-28） A1为小管截面，A2为大管截面 当A1/A2=1时，ξ=0， 当A1/A2≈0时，ξ≈1。 1 1 2 2 突然缩小 b.突然缩小 此时，ξ随A1/A2的增大而减小。 管件及阀门的局部阻力系数 （2）当量长度法: 将管路的局部阻力折合成相当于流体流过相同直径、长度为le的直管阻力，再用达西公式计算 。 J·kg-1 （5-29） 式中：le为管件或阀门的当量长度，m； 流体流经管路的总阻力采用当量长度法计算时，则 （5-30） 1.5.3 减少流动阻力的途径 （1）缩短管长l，以减小hf； （2）减少管件及阀门数量,以减少hfˊ,宜尽量减少流道突变； （3）适当增大管径。 由式（5-30）知： 当d变为2d时，Σhf减少为原来的1/32。 （5-30） 冶金设备基础 中南大学 冶金学院