统计的过程控制教材.ppt

Presented By 2 Presented By 31 判异准则 准则4----连续14点相邻点上下 本准则是针对由于轮流使用两台设备或由两位操作人员轮流进行操作而引起的系统效应 数据分层不够 选择14点是通过统计模拟试验而得出的，也是为使其α大体与准则1的α=0.0027相当 UCL CL LCL A B A B C C 准则4 概述 控制图原理 过程能力指数 常规控制图 分析用控制图与控制用控制图 Presented By 32 判异准则 准则5----连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 过程平均值的变化可由本准则判定，它对于变异的增加也较灵敏 3点中任意2点，第3点可无 由于过程的参数μ发生了变化 准则5 UCL CL LCL A B A B C C . 概述 控制图原理 过程能力指数 常规控制图 分析用控制图与控制用控制图 Presented By 33 判异准则 准则6----连续5点中有4点落于中心线同一侧的C区以外 准则6对于过程平均值的变化也是较灵敏的 由于过程的参数μ发生了变化 UCL LCL CL A B A B C C 准则6 概述 控制图原理 过程能力指数 常规控制图 分析用控制图与控制用控制图 Presented By 34 判异准则 准则7----连续15点落于C区中心线上下 出现本准则的现象是由于参数σ变小 不要被良好的图形所迷惑，应该注意它的随机性 造成这种现象，可能是数据虚假或数据分层不够。 排除上述两种可能性后，总结现场减少标准差σ的先进经验 UCL CL LCL A B A B C C 准则7 概述 控制图原理 过程能力指数 常规控制图 分析用控制图与控制用控制图 Presented By 35 判异准则 准则8----连续8点落于中心线两侧，但无一在C区中 原因为数据分层不够，此准则即为此设计 . UCL CL LCL A B A B C C . 准则8 概述 控制图原理 过程能力指数 常规控制图 分析用控制图与控制用控制图 Presented By 36 过程能力 过程能力是指过程的加工质量满足技术标准的能力。它是衡量过程加工内在一致性的标准。 过程能力决定于质量因素4M1E而与公差无关。 过程能力指加工质量方面的能力,而生产能力则指加工数量方面的能力,二者是不同的。 过程能力的度量单位是质量特性值分布的标准差,记以6σ通常用6倍标准差，即6σ表示过程能力。当过程处于稳定状态时，产品的计量质量特性值有99.73%落在μ±3σ的范围内,即有99.73%的合格品落在上述6σ范围内,这几乎包括了全部产品。 . 概述 控制图原理 过程能力指数 常规控制图 分析用控制图与控制用控制图 Presented By 37 双侧公差情况的过程能力指数 过程能力指数表示过程能力满足产品质量标准(产品规格、公差)的程度,一般记以Cp。对于双侧规格情况,Cp的计算公式如下: T– 技术规格的公差幅度； TU、TL – 规格上、下限； ? -- 总体标准差、 s --- 样本标准差 Cp = T/ 6? = （ TU – TL ）/ 6? = （ TU – TL ）/ 6 s 当T= 6? ， Cp = 1， 这时候既满足技术要求又很经济　　　　　　 . 概述 控制图原理 过程能力指数 常规控制图 分析用控制图与控制用控制图 Presented By 38 过程能力指数的评价标准 　　　　　　 . 概述 控制图原理 过程能力指数 常规控制图 分析用控制图与控制用控制图 Presented By 39 单侧公差情况的过程能力指数 只有上限要求 Cp = T/ 3? = （ TU – μ）/ 3? ( μ TU） μ ≥TU ？ 只有下限要求 Cp = T/ 3? = （ μ – TL）/ 3? ( μ TU ）　 μ ≤ TL ？ 　　　　　 . 概述 控制图原理 过程能力指数 常规控制图 分析用控制图与控制用控制图 Presented By 40 有偏移情况的过程能力指数 定义分布中心?与公差中心M的偏移为：?=|M-?| 与M的偏移度K为：K= ? /（T/2）=2 ? /T Cpk =（1-K）Cp =（1-K)*T/6?? （1-K)*T/6s 　　　　　 . 概述 控制图原理 过程能力指数 常规控制图 分析用控制图与控制用控制图 Presented By 41 Cp 、Cpk与不合格品率关系 　　　　　 σ 中心不偏移时的不合格品率 中心偏移1.5σ时的不合格品率 1 2 3 4 5 6