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废切削液一站式回收再生解决方案 您在使用切削液的过程中是否有以下困扰 人员 玻璃切削液易伤手员工不愿意干； 更换和维护切削液，又脏又累员工不愿意干。 环境 切削液水雾大，影响员工身体健康； 切削液气味大易发臭，影响环境。 效率 CNC 走刀速度不能快，效率发挥不出来； 需要经常停机换刀或换液，影响生产。 成本 磨头磨损快，成本高； 切削液不耐用，需经常更换，成本高。 质量 切削液质量不稳定，工件良品率低； 玻璃工件容易出现划伤、崩边。 环保 切削液不环保，废液处理很难达到排放标准。 对于以上各种困扰，大合环保科技有限公司对切削液归纳如下 植物油 含油量 油基切削液 动物油 100% 矿物油 液 削 切 乳化型切削液 含油量60-80% 水基切削液 半合成型切削液 含油量10-30% 全合成型切削液 油基切削液 油基切削液主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂和降凝剂等组成。 基础油分为矿物油和合成油。矿物油有煤油、柴油、全损耗系统油（简称为机械油）等；合成油有聚烯烃油、双酯等。 油性剂包括脂肪油、脂肪酸、酯类和高级醇。脂肪油有豆油、菜籽油、糠油、猪油、鲸油、羊毛脂等；脂肪酸有油酸、棕榈酸等；酯类有 脂肪酸酯等；高级醇有十八烯醇、十八烷醇等。 乳化型切削液 乳化切削液是由乳化油用水稀释而成。乳化油是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂等组成。前 三者是主要成分，其它添加剂须根据乳化油的成分和使用要求而定。乳化油的组成比较复杂，对其工作液的配制工艺要求也较严格。 半合成型切削液 半合成切削液是由5%-30%在矿物油、适量的水和有关添加剂组成的微乳化液。水稀释后，形成乳化状颗粒直径为0.05-0.1μm 的水包油(0/w) 型透明或半透明稳定分散体系。半合成液国际上一般称为第五代切削液。 全合成型切削液 水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一 定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。 废切削液的处理与排放一般方案 切削液对环境和人类的危害 切削液对环境的危害主要体现在其废液对水资源和土壤的污 染。废切削液通常含有矿物油、动植物油、表面活性剂、极压 添加剂、防霉杀菌剂、各种金属离子和悬浮物等。 矿物油 矿物油是切削液中主要成分之一，其生物降解性差，能长期滞留在水和土壤里，对地下水污染可长达100 年。美国环保局指出：矿物油对 水生物有急性致死毒性和长期亚急性致死毒性。浓度达0.1mg/kg 的矿物油可使海水中虾类的寿命低达 20%，水中油含量超过10mg/kg 就 会使海洋生物死亡；淡水中矿物油含量达10mg/kg 时，会使鱼苗发育畸形，并使鱼肉带异味；油含量达到300mg/kg 时，可使淡水鱼死亡。 添加剂 切削液中的添加剂对环境的污染也很严重。如极压剂，切削液中含有短链氯化石蜡对水生环境，尤其对水微生物、贝壳及鱼类