生产制造资源计划MRP讲述.ppt

* 第十四章 物资供应计划与管理 第一节 MRP概述 第二节 MRP系统 第三节 生产制造资源计划（MRP） 第四节 物资的管理与采购 第一节 MRP概述 一、MRP的概念 二、MRP的产生与发展 三、MRP的分类 一、MRP的概念 1、需求方式： 独立需求---与其他需求无关，即具有独立性。如，产成品的销售具有不确定性、随机性企业自身不能控制 相关需求---与其他需求相关联。如，制造业所需的材料、零件和部件的数量的多少都与产成品的产量直接有关 2、物料需求计划：（Material Requirements Planning） 是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统 二、MRP的产生与发展 70年代初 狭义MRP 70年代中期 闭环MRP 80年代初 MRPⅡ（manufancturing resource planning ） 三、MRP的分类 1、狭义MRP系统** 2个假设：生产提前期可靠；有足够生产能力； 2、闭环MRP系统** 3、MRP Ⅱ系统 生产制造资源计划系统，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式 狭义MRP系统（库存管理系统） 用户订单 需求预测 产品设计 主生产计划 (MPS) 库存台帐 物料需求计划 (MRP) 采购订单 加工订单 (工作命令单) 例外情况报告 计划报告 执行控制报告 存储记录 物料清单 闭环MRP系统（能力调整） 能力控制 优先控制 物料需求计划 （MRP） 生产计划 主生产计划 （MPS） 粗生产 能力计划 资源需求量计划 预 测 订 货 能力需求计划 （CRP） 能力计划满足否？ MRP Ⅱ系统（企业整体效益） 能力控制 优先控制 物料需求计划 （MRP） 生产计划 主生产计划 （MPS） 粗生产 能力计划 资源需求量计划 预 测 订 货 能力需求计划 （CRP） 能力计划满足否？ 营销计划 财务与成本管理 第二节 MRP系统 一、MRP系统的目标** 二、MRP系统的输入** 三、MRP的输出** 四、MRP计算** 五、影响MRP计划过程的因素** 六、MRP的特点** 一、MRP系统的目标 1. 维持最低的库存水平； 2.确保预定订货（生产）日期的正确； 3. 保证备有所需的各种材料、零件和产品 4. 计划充分而均衡的负荷；对于未来的负荷在计划中作适当的考虑 5. 规划制造活动、交货日程、采购活动。 二、MRP系统的输入 1、主生产计划（MPS） MPS的出产数量：总需要量或净需要量。 MPS的计划期间：最长的产品生产周期长。 2、 产品结构文件 物料清单（简称BOS）: 低层次规则： 3、库存状态文件 1、主生产计划 主生产计划的对象是最终产品，主要实是按独立需求处理的产成品 1、产品出产进度计划 2、计划制定过程** 2、计划制定过程（P330图14-3） 实施能力计划 完成物料计划 细能力需求计划 物料需求计划 综合生产计划 人力资源 计划 供应商 状况 主生产计（MPS） 生产能力 市场需求 资金 可行吗？ 2、产品结构文件（物料清单BOS） 它是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料的目录。 前置时间---是指从发出加工订单到零件制造完工所需时间 零部件名称 Q C E D 前置时间 2 2 2 1 构成产品Q的各零部件 的前置时间 零件代码及层次 0 1 2 每一装配件 需用的数量 前置时间 L Q * * D * * E * * E * C 1 1 2 1 2 1 2 2 2 产品Q的错口式物料清单 Q产品的零件结构层次图（P332图14-4） Q （L=2） C （L=2） E （L=2） D （L=1） E（2） （L=2） Q产品的零件结构层次图（P333图14-6） Q （L=2） C （L=2） E （L=2） D （L=1） E（2） （L=2） Q产品的加工时间结构图 E D E Q C 0 1 2 3 4 5 6 3、库存状态文件（P333图14-6） 功能： 就是保持每一种零件的有关数据，如总需求量、现有量、前置时间、净需求量、预计到达量、计划发出订货量等。 三、MRP的输出 １．零部件投入出产计划。 ２．原材料需求计划。 ３．互转件计划。 ４．库存状态记录。 ５．零部