综合管网试压冲洗方案.doc

5#高炉综合管网试压方案 PAGE PAGE １０ *****高炉综合管网工程 管 道 试 压 冲 洗 施 工 作 业 设 计 施工单位：***** 日 期：****年*月**日 审核意见: 中国****项目经理部 年 月 日 编 制：*** ****项目部 ***年 ** 月 ** 日 目 录 工程概况； 二、 施工作业方案； 三、 质量控制要求； 四、 安全防护措施； 五、 施工机具、材料及劳动力安排； 六、 施工依据规范； 工程概况： 本工程是***5#高炉综合管网管道，共计有八个大的循环系统，其中包括： J1 — 5#高炉生产、消防给水管 （工作压力 0.5 Mpa）； XJ—5#高炉生活给水管 （工作压力0.3Mpa）； XJ1 —5#高炉中压净环供水管（工作压力0.8Mpa）； XJ2 —5#高炉高压净环供水管（工作压力1.6Mpa）； XH1— 5#高炉中压净环回水管（工作压力0.8Mpa）； XSG—5#高炉事故水管（工作压力0.4Mpa）； YP—有压排水管（工作压力0.3Mpa）； XH—5#高炉净环总回水管（工作压力0.2Mpa）； 本工程的设计图纸为106M300P1、106M300U3，系统在运行之前应对管道进行强度试压工作，本方案是针对这项工作进行编制的。 二、施工作业方案： 由于本套图纸中管道系统较多，管道的走向情况比较复杂，且与原有水管接头较多，故前期的准备工作要充分，需要对各系统管道的冲洗顺序划分清楚，施工之前必须完成的工作为： 1、管道按图纸施工完毕，焊接工作结束，管道焊缝按要求焊接并经验收合格，管道内大颗粒杂物经人工清扫干净； 2、管道内部焊缝已作除锈防腐并经验收合格；外部焊缝及其它应检查的部位未涂漆； 3、所有的法兰以及其它接头均能保证便于检查； 4、管道两端堵板已焊接好，堵板厚度符合压力要求； 5、管线上临时用的夹具、堵板、盲板等全部清除，管道最高点设排气阀； 6、管道各转弯处及排水水源点处已作好临时加固，试压用的临时加固措施经检查确认安全可靠；； 7、试压所需压力表、阀门、临时管道已按要求接好并经技术核实无误；压力表已经校正，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为试验压力的1.3~1.5倍，压力表至少2块，表壳的直径不应小于150mm； 8、试压及冲洗水源已落实； 9、试压所需机具已落实；安全防护措施已到位； 施工顺序的确定： 试验工作技术交底→各道工序质量自检→管道强度试压→管道严密性试验→管道冲洗。 二试压施工方法： 管道试压 试压的水源由现场现有的生活给水管提供，由临时管接入地下埋地管，通过连通后打入相应的系统管道，可采用工作压力相近的管道同时试压的方法，节省试压的时间缩短试压周期，具体连接的临时管段的走向由现场实际情况而定。试压末段无设备相连时直接在管端焊接堵板，有设备法兰相连时，可在法兰之间插入一块堵板用螺栓紧固，待试压结束后取下。液压试验应使用洁净水，强度试验压力为设计工作压力的1．25倍。 根据本系统的特点及工期实际情况，试压时将所有管道划分为两个大的系统，划分的依据为将工作压力相近的管道作为一个系统分段进行试压。即工作压力小于0.60Mpa的六条管道.剩下的两条管道作为一个系统分段试压。试压系统划分如下： 系统一： ①、J1 — 强度试验压力： 0. 5Mpa×1.25= 0.62 Mpa； ②、XJ — 强度试验压力： 0.3Mpa×1.25= 0.37 Mpa； ③、XH1 — 强度试验压力： 0.2Mpa×1.25= 0.25 Mpa； ④、XSG — 强度试验压力： 0.4Mpa×1.25=0.5 Mpa； ⑤、YP — 强度试验压力： 0.3Mpa×1.25= 0.37 Mpa； ⑥、XH—强度试验压力： 0.2Mpa×1.25= 0.25 Mpa； 系统二： ①、XJ1 — 强度试验压力： 0.8Mpa×1.25= 1.0 Mpa； ②、XJ2 — 强度试验压力： 1.6Mpa×1.25= 2.0 Mpa；； 2、水压试验的步骤： 根据现场情况及试压系统划分连接好进水的临时管道，管道末端焊好堵板，需要连在一起的管道之间设置好连通管，将试压用的水源通过临时管道接入管道相应的进水点。 水压试验应尽量用洁净的水作介质。向管内进水时，应打开管道中的阀门及各高处设置的排气阀，待水灌满以后，关闭排气阀和进水阀；