《工程训练》--钳工课件.PPT.pptVIP

钳 工 目 录 第一节 概述 第二节 划线 第三节 锉削 第四节 锯割 第五节 钻孔 第一节 概 述 什么是钳工？ 钳工的分类 第二节 划 线 1、划线 3、划线分为二种 4、划线的工具和使用 划线常用工具 划线常用工具 划线常用工具 划线常用工具 划线常用工具 划线常用工具 5、划线基准： 6、划线方法及步骤 第三节 锉 削 1、锉削概念及其应用 2、锉刀的构造和种类： 3、锉削方法： 5、其他表面锉法： 7、安全技术： 第四节 锯 割 1、锯割是用手锯将工件坯料上多余的料头锯断,及在工件上开槽,工件的尺寸或形状的整形加工。 锯条起切割作用，常用T10A、T12A等碳素工具钢制成，热处理后经淬火处理。切削部分硬度达到HRC62以上。两端装夹部分硬度低，韧性较好，装夹时u 致卡裂。 第五节 钻 孔 钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。其尺寸精度一般为IT12级，表面粗糙度Ra12.5~50，钻头旋转为主运动，轴向移动作进给运动。 休息一会儿…… 手工锯削所用工具结构简单，使用方便，操作灵活，使用广泛。只能加工比较简单，小型零件，劳动强度大 ，生产效率低，对操作者技术要求高。 2、锯割工具： 手锯是手工锯的工具，它由锯弓和锯条组成。 锯弓有两种：①固定式 ②可调式 一般常用可调式。 3、常用锯条的规格为300x12x0.8（mm）。 粗齿适用锯塑性材料和较厚的材料。 中齿适用锯一般的钢材、硬材料和管子。 细齿适用锯较硬的材料和薄壁管子、薄材料。 4、锯条的种类：粗齿的齿距为（14~18齿/25mm），细齿的齿距为（20~32齿/25mm），中齿的齿距在两者之间。 5、锯条的选择： 6、锯割方法： 锯齿的排列形式有交错状和波浪形等。作用是减小摩擦，锯削省力，排屑容易，起到有效的切削作用 ①工件的夹持： “平”---锯割线应和钳口边缘平行。 “紧”---避免锯割时工件移动，但又不能使工件变形和损伤已加工面。（须在钳口上衬软金属铜铝等） ②操作技巧： a、起锯时，以左手大拇指指甲指引锯口沿划线进行切削，且压力要轻。 b、起锯时，以左手大拇指指甲指引锯口沿划线进行切割。 c、行程长度在起锯时要短，切出锯口后逐渐大些，尽可能以锯条全长进行切割，以充分利用锯条 d、锯割时的站立姿势基本与锉削时相似 e、前推切削行程中压力大些，后拉返回行程时不加压力且轻轻滑过。 f、锯切速度不宜过快，通常每分钟往返20~40次。 7、安全技术： 要防止锯条折断时，从锯弓上弹出伤人。 工件快要锯断时，压力要小，以免伤手和折断锯条。 工件被锯下的部分要防止砸在脚上。 1、麻花钻 麻花钻是钻孔时所用的刀具，麻花钻的构造如下： * * 用手动工具和一些机械设备进行零部件加工。 钳工的主要任务 加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。 钳工的性质 劳动强度大、生产效率低、操作技术要求高、加工质量的随机性大、但钳工能加工一些机械方法不适宜或不能解决的加工，都由钳工来完成。钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 普通钳工 模具钳工 装配钳工 修理钳工 钳工的基本操作 划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、粘结、刮削、研磨、装配和调试、测量、简单的热处理。 钳工的设备 钳工工作台、台虎钳、钻床、砂轮机等。 是根据图纸的要求，在毛坯或半成品上划出的加工界限 2、划线的作用 划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格 对合格坯件定出加工位置。标出加工余量 对有缺陷的毛坯，合理分配加工面的加工余量 划线视频 平面划线是在毛坯一个平面上划线。（图a） 立体划线是在毛坯件两个或两个以上相互垂直的平面上划线。（图b） 基准工具是划线平板 度量工具是钢皮尺、直角尺、游标卡尺、高度游标卡尺等 划针及划针盘，划针是平面划线，划针盘是立体划线 圆规（划规）是划圆或等分 样冲是在工件上敲打样冲眼作定心的工具 夹持工具，由方箱体，千斤顶，V型铁等 1、方箱体夹持较小的工件，通过翻转方箱，可在工件表面上划出相互垂直的线 2、千斤顶、V型铁两样工具都是在平板上支承工件。千斤顶可以三个一组调节水平高度，V型铁支承使工件轴线平板平行 划线平板 方箱 视频 划规 划针 样冲 高度游标卡尺 微调划线盘 普通划