齿形齿向质量管理规范(工厂制造实践精华).docVIP

QP/JC03-31-0012-A/0-2005 齿形、齿向质量管理规范 2006-08-30发布 2006-08-30实施 发布 作业程序文件 名 称 齿形、齿向质量管理规范 编号 QP/JC03-31-0012-A/0-2005 页次 PAGE 9 作业程序文件 名 称 齿形、齿向质量管理规范 编号 QP/JC03-31-0012-A/0-2005 页次 PAGE 2 受控编号 部 门 分发份数 分发日期 签 收 备注：管制—‘G’ 非管制—‘F’ 合 计 批准人 审核人 编制人 编制日期 注：1．复印分发份数与签收一览表，仅供各收文部门/人、分发部门参考，并确认本文件是否受管制。 ２．各收文部门/人之签收记录与本文之加、补发记录，以原稿所登载者为准。  齿形、齿向质量管理规范 修订一览表 版 次 日 期 修 订 人 修订页次 修 订 内 容 概 述 1、目的 规范齿形加工、修形、检测和确认要求，简化齿形齿向确认程序，控制齿形齿向加工质量，确保变速器总成噪音达到设计要求，满足顾客。 2、范围 2.1 MSB 5S/5M自制齿轮、齿轴类零件剃齿调机和复检； 2.2 MSB 5S/5M自制齿轮、齿轴类零件齿形、齿向热变形实验； 2.3 MSB 5S/5M自制和采购齿轮、齿轴类零件齿形、齿向成品验收。 3、定义 3.1齿廓总偏差Fa:在计值范围内，包容实际齿廓迹线的两条设计齿廓迹线间的距离（无正负之分），如下图（以右齿面为例）。 3.2齿廓形状偏差ffa：在计值范围内，包容实际齿廓迹线的两条与平均齿廓迹线完全相同的曲线间的距离，且两条曲线与平均齿廓迹线的距离(无正负之分)为常数。，如下图（以右齿面为例） 3.3齿廓倾斜偏差fHa：在计值范围内，的两端与平均齿廓线相交的两条设计齿廓迹线间的距离,有正负之分，平均齿廓线偏向齿轮实体内齿形压力角误差为“负”，反之为“正”，如图示压力角误差为“负”。 3.4齿廓凸度Ca：在计值范围内，通过齿廓迹线或其平均迹线与计值范围的两端线的交点作一直线，该直线和一与之平行并相切平均迹线的切线之间的距离。齿廓凸度有正负之分, 平均迹线弧高向齿轮实体外偏离为“正”如图示，反之为“负”即齿形中凹。 3.5螺旋线总偏差Fβ:在计值范围内，包容实际螺旋线迹线的两条与平均螺旋线迹线完全相同的曲线间的距离，且两条曲线与平均螺旋线的距离(无正负之分)为常数。 3.6螺旋线形状偏差ffβ:在计值范围内，包容实际螺旋线迹线的两条与平均螺旋线迹线完全相同的曲线间的距离(无正负之分)，且两条曲线与平均螺旋线迹线的距离为常数。 3.7螺旋线的倾斜偏差FHβ:在计值范围内的两条与平均螺旋线相交的设计螺旋线迹线间的距离。螺旋线的倾斜偏差正负之分，实际齿向线向实体增加的方向偏斜为“正”,向实体减少的方向偏斜为“负”。 3.8螺旋线凸度Cβ：在计值范围内，通过螺旋线迹线或其平均迹线与计值范围的两端线的交点作一直线，该直线和一与之平行并相切平均迹线的切线之间的距离。螺旋线凸度有正、负之分，平均迹线弧高向齿轮实体外偏离为“正”如图示，反之为“负”即齿向中凹。 4、职责 4.1.1技术开发部负责编写修形指南和组织质管部及车间相关人员进行热处理变形试验，并根据试验结果对剃齿修形指南进行修定。 4.1.2质量管理部精测员负责按技术部下发的《修形指南》进行检测，对于没有下发《修形指南》的新产品按技术部的技术通知单要求进行检测，并负责对检测结果的判定。其中包括齿轴类零件和花键孔的齿轮类零件热后齿形报告的确认，光孔齿轮类零件的热后报告的确认，成品齿形齿向检测报告的确认。 4.1.3齿轮车间领班负责对滚齿的齿形齿向报告确认；齿轮车间调机首检产品的剃齿齿形齿向报告的确认由齿轮检测中心检测员执行，信息部开放齿轮检测中心检测员的签字确认权限，技开部技术人员不再进行该产品日常的齿形齿向报告确认；齿轮车间剃齿刀修磨人员负责剃齿刀修磨、剃齿刀修磨后的齿形报告的确认。 4.1.4采购部质量工程师负责按技开部制定的《修形指南》对外购齿轮件的齿形齿向报告的确认。 4.1.5新产品、试验品及故障件或失效件的齿形齿向报告由技开部相关技术人员确认。 4.1.6技开部、质管部、采购部或相关车间负责对齿形、齿向不合格的产品进行评审。 5、工作流程内容 工作流程 责任部门 工作内容说明 使用表单 编制修形指南 编制修形指南 A热处理正常加工Y每班剃齿复检齿形N齿向NY剃齿加工N齿形N齿向N合格产品检测试剃产品调机Y合格 剃齿刀