库存ABC分类和库存控制模型.pptVIP

（3）最小成本下的最佳订货批量： 如何获得最小成本下的最佳订货批量？用微分求解法。对年度总费用TC函数对批量Q求偏导： 在EOQ下的总成本（即最小总成本）为 （4）订货点RL的确定 ● 订货点RL:是指当库存量降低到某一数量点时就要发出订货通知。 ● 订货点的确定有两种情况： 1. 需求和订货提前期稳定： 订货点=日平均需要量*订货提前期（以日为单位） 2. 需求和订货提前期不稳定： 订货点=日平均需要量 * 平均订货提前期+安全库存 （5）例题 例1：某公司以单价为10元每年购入某产品8000件。每次订货费用为30元，资金年利息率为12％，单位库存费用按所库存货物价值的18％计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订购次数和订货点。 例2：已知：年需求量（D）=1000单位，日平均需求量（d）=1000/365，订购成本（S）=5$/次，存储成本（H）=1.25$/单位.年，提前期（L）=5天，单价（C）=$12.50，问该订购多大批量？求经济订购批量和再订购点， 3、定量订货模型的灵敏度分析 由经济订购批量公式 代入得 第3章库存分析与控制 ModelofInventoryAnalysisControl 本章主要内容 基本概念 库存的ABC分类 库存分析与控制的几种模型 定量订货模型 定期订货模型 其它订货模型 数量折扣模型 随机型库存模型 混合库存模型等 一、库存定义及分类 1、库存定义： 广义：指企业所有资源的储备 （包括与生产直接相关的物料和间接相关的备品等）。 狭义：只与生产直接相关的物料。 库存系统：指用来控制库存水平、决定补充时间及订购量大小的整套制度和控制手段。 制造性库存：是指对公司产品有贡献或组成产品一部分的物资。制造性库存一般可分为：原材料或采购件、产成品、在制品、备件（零件、工具）、在途产品、低值易耗品。 第一节 基本概念 供 应 商 订货 接 收 用 户 1 2 3 N … 原材料 在制品 成品 用 户 用 户 分销中心 分销中心 输入 转化 输出 从生产企业的物料流中看库存： 库存管理的基本问题： （1）订购何种物料？ （2）什么时候订货/再订货？ （3）何时到货？ （4）一次订货的数量是多少？ 降低库存可以暴露企业的很多问题： （1）经常性的产品制造质量问题。 （2）工人的缺勤问题、技能训练差、劳动纪律松散和现场管理混乱问题。 （3）供应商或外协厂家的原材料、外协件质量问题、交货不及时问题。 （4）作业计划安排不当问题、生产控制制度不健全问题、预测不准问题。 隐藏着的管理问题 库存水平 被隐藏的问题……. 通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题 …….. 2、库存类型：（按功能分类） （1）周转库存（批量库存） 物料按批量来组织订货，由此形成的周期性库存。设置周转库存时要考虑：规模经济性、数量折扣等因素。 （2）安全库存（缓冲存货） 为防止缺货而设置的库存，一般是能够满足需求的最高点。用以应付突变的需求和供货延迟等情况，保证供应的确定性。 （3）运输库存 处于运输过程中的物料（成品、半成品、原材料）及两地之间的库存。运输库存取决于运输的时间。 （4）预期库存 由于需求的季节性和生产能力限制而需要进行提前储备的库存。设定预期库存存在一定风险。 二、库存成本： 1、存储成本（保管成本，Holding Cost） 为存储保管库存所需的成本。包括：存储设施的成本、搬运费、保险费、过时损失、折旧费等。若存储成本高，则应保持低库存量并经常补充库存。 2、订购成本（Setup Cost/Trade Cost） 采购每批物料时通常须耗费的成本。如准备购买订单或生产订单所引起的管理和办公费用，一般为固定成本。 3、短缺成本 停工待料或无法立即满足需求所发生的各种损失。如失去顾客的影响以及延误损失等。 4、生产准备成本（Setup Cost） 三、库存分析与控制的重要性： 对库存进行分析与控制可以降低库存量，使成本降低。 美国制造业中，平均库存成本占库存产品价值的30%~50%。 例如，如果一个公司的年库存产品价值是2000万美圆，其库存 成本将超过600万美圆/年。如果库存量可以减少到1000万美圆 按下限（30%）计算，该公司将可以节约