库存控制技巧培训教材.ppt

DRP用表(2/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求数 115 115 120 120 125 125 125 120 已定期接收数 800 预计现有库存 905 790 670 550 425 300 175 855 220 已计划订货数 800 DRP用表(3/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求数 20 25 15 20 30 25 15 30 已定期接收数 150 预计现有库存 120 95 80 60 180 155 140 110 140 已计划订货数 150 DRP用表(4/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求数 0 0 650 0 0 800 0 0 已定期接收数 预计现有库存 1250 1250 1250 600 600 600 2000 2000 2000 主计划接收数 2200 主计划订货点 2200 DRP优缺点 1，优点： 1）预计短缺，准时配送，促进销售； 2）供应链库存信息共享； 3）提高了采购协调库存的能力； 4）提高了生产计划能力； 5）提高了顾客服务水平； 6）加大了物流的可视性与协调性。 2，缺点： 1）需要各分销点准确的需求预测； 2）需要准确的配送运输完成周期。 联合库存 1）定义： 地区配送中心 / DC库存。 2）优势： 便于准时采购； 暴露库存缺陷。 联合库存流程图 供 应 商 1 供 应 商 2 制造商 地区 配送 中心 联合 库存 分销商1 分销商2 分销商3 分销商4 分销商5 就近设仓成本分析 比方说，预计每年在华北销售5000个单位的商品，所有单个订单的零担数量均少于整车运送的数量，若整车的运费设定为每单位8元，零担的运费则每单位12元，则5000单位从零担方式直接运送给顾客的费用为12×5000＝60000元，而整车运送至销售地北方仓库的费用为8×5000＝40000元，因此整车运送可节省成本20000元。从这20000元中还须扣除从仓库送达顾客的运费和仓储本身的费用。假设一般的地方性运费率是每单位1元，在节省的总金额中再减去1×5000＝5000元，则节约额为20000－5000＝15000元。再假设在仓库运出之前平均每单位商品在仓库停留的时间为7天/星期，仓储费为每周2元，每年的仓储费为2×5000＝10000元，减去这笔费用，净总节约额为15000－10000＝5000元。 多级库存 1）定义： 供应商、制造商、分销商供应链/SCM库存 2）优势： 风险共担； 高效合作。 库存控制方法 中国奥康集团内训课讲义 物流咨询师/高级培训师 胡 松 评 先生 编讲 杭州精鹰咨询有限公司 2001年6月3日温州 讲师简介 胡松评，1964年生。86年毕业于浙江大学。99年获荷兰马斯特里赫特管理学院MBA学位及其优秀毕业论文奖。多年任职于泰国泰万盛集团浙江制造分公司、（中美合资）上海帝威斯商业管理有限公司，从事物流中高层管理。曾任上海帝威斯速递服务有限公司总经理。现为香港利发贸易有限公司总经理、知名咨询公司特约物流讲师。96年开始讲授物流课程。近年来为GM、IBM, Philips, Siemens, Sony和艾利（中国）、樱花卫厨（中国）、和成（中国）、英迈国际（中国）、上海宝钢、上海家化等几百家知名企业培训咨询过物流实践管理；著有《采购生产销售物流一体化》和《企业物流一体化管理》等网络教材，并在“物流技术”、“物流技术与应用”、“物流科技“、“中国物资流通”、“中国储运”等权威物流杂志和”经理人”上发表过《物流与企业核心竞争力》、《完善企业物流系统的战略措施》、《现代企业为何要物流一体化》、《企业物流战略重组》、《运输方式选择的决策模型》、《如何做好物流团队建设》、《如何管理好供应商》、《第三方物流的最新发展》、《企业物流IT的应用》等几十篇物流论文。 培训特色 1，不单讲授最新理论，而重强化实践技能； 2，以学员满意度为课堂成功的唯一标准； 3，不