如何推動精益生產培训讲义.ppt

3.生產量(Output) 問題點: 量的確保,遵守交貨期限 活動的重點: 1.增加生產量 2.遵守交貨期 3.減少庫存 4.加強存貨管理 5.改善配置 6.提高效率 活動的結果: 1.提高生產力 2.縮短作業時間 3.加強管理 4.改善工具 5.提高設備的運轉率 4.士气(Morale) 問題點: 提高工作場所的氣氛 活動的重點: 1.美化環境 2.提高上班率 3.配置請求適當 4.在快樂的氣氛下進行QC 5.領域的活動 6.提高每一個人的能力 7.強化品質意識 活動的結果: 1.使改善提案具有彈性 2.創造快樂的工作環境 3.使小組工作圓滿成功 IE改善步驟 5.安全(Safety) 問題點: 確保安全 活動的重點: 1.確保工作場所的安全 2.確保自己本身的安全 3.減少意外事故 活動的結果: 1.整理及整頓 2.整理環境 3.加強安全管理 ※ 問題主要原因的四M要素: 1.機械(Machine) 2.材料(Material) 3.作業人員(Man) 4.作業方法(Method) 1.機械(Machine) 活動的重點(細部的主要原因): 1.機械的哪一部份會影響到所謂的特性呢?(如:品質、運轉率等). 2.開始作業時和日常處理(檢查、上油). 3.發現毛閏病以及處理(保全). 4.機械應改善的事項(故障率). 5.開始作業時的整理、整頓(環境). IE改善步驟 如何推動精益生產 LeanProduction 編者:黃志會 Tel13266 课 程 大 纲 精益生产概论 豐田學的兩大核心 认识浪费 消除浪费 精益生产追求的目标 精益生产方式的基础 IE改善步驟 生產線平衡法 工廠布置與物料搬運 何谓精益生产方式 Lean Production 精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 何谓精益生产方式 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精,即少則精,不投入多餘的生產要素,只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品); 益,即所有經營活動都要有益有效,具有經濟性.精益生產是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。 Just In Time 适品 · 适量 · 适时 豐田學的兩大核心 豐田學的兩大核心 杜絕八大浪費 生產過剩 生產出尚未有訂單的項目，造成人員過多和過多存貨導致的儲存與輸送等成本的浪費。 在現場等候的時間 員工必須站在一旁等候下一個處理步驟、工具、供應、零組件所造成的浪費。 不必要的運輸 長距離搬運在制品；缺乏效率的運輸；進出倉庫或在流程之間搬運原物料、零件或最終成品。 過度處理或不正確的處理 採取不必要的步驟以處理零組件。 存貨過剩 過多原料、在制品或最終成品，導致較長的前置期、陳舊過時品、毀損品、運輸與儲存成本及延遲。 不必要的移動搬運 員工在執行工作的過程中，任何浪費、不必要的動作。 瑕疵 生產出瑕疵品或必須修改的東西、修理或重做、報廢、更換生產、檢驗等。 未被使用的員工創造力 未能善用員工的時間、構想、技能，使員工失去改善與學習機會。 项 目 手工生产方式 大批量生产方式 精益生产方式 产品特点 完全按顾客要求 标准化，品种单一 品种多样化、系列化 设备和工装 通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵 柔性高、效率高 作业分工 与作业内容 粗略、丰富 细致、简单、重复 较粗略、 多技能、丰富 对操作工人 要求 懂设计制造 有较高操作技能 不需要专业技能 多技能 库存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 产品质量 低 高 更高 所适应的 市场时代 极少量需求 物资缺乏、供不应求 买方市场 三种生产方式比较 精益生产之“心”、“技”、“体”： 转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践 现代生产组织系统 全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动 TQM 精 益 质 量