包钢精益生产概念与实施.ppt

精益生产讲座 ; 研讨前的思考;2010年个别企业指标对比; 研讨前的思考; 企业的竞争力来自于现场; 研讨前的思考; 研讨前的思考; 研讨前的思考;主要内容;精益生产概念;对精益生产的理解;对精益生产的理解;精益生产目标;精益生产结构; 准时生产 到现场查看 自动化 技术 管理 解决问题 均衡化 项目管理 持续改进 文化支持  人员 理念： 顾客至上 员工是最重要的资产 重视工作现场 效率思考（真实与表面、个人与团队） ;对精益生产的理解; 精益就是消除浪费。;浪费的定义;浪费的都是利润; 八类不创造价值的浪费; 浪费现象产生的原因; 浪费现象产生的原因;识别与消除浪费;A; 作业改善：5个为什么; 实践：识别和消除浪费;;精益生产原则;精益生产原则; 改进解决问题的能力; 问题的反面是机会;精益生产原则;精益生产原则;精益生产原则;精益生产原则;精益生产原则; 14、通过不断反思与持续改进以变成一个 学习型组织； ; 精益生产的基础：现场改善;5S;现场改善; 持续改善的主要观点; 过程与结果： “改善”是着重在“以过程为导向”的思考模 式上，这是因为要改进“结果”，必须先改进 “过程”。预期的计划成果未能达成，表示其“过 程”是失败的。 “过程为导向”的思想方式，应当运用在各种 不同的改善活动上。许多企业改善活动失败的原 因，就在于轻视“过程”。; 精益生产就是管理过程; 遵循PDCA循环/SDCA循环: 在改善的过程中第一个步骤就是建立PDCA循环。 PDCA不断的在旋转循环，一旦达成改善的目标，改善后的现状，便随即成为下一个改善的目标。PDCA的意义就是永不满足于现状，管理人员必须持续的确定新的目标，以带动PDCA的循环。 任何一个新的工作流程，在初期都呈现不稳定的状态。开始进行PDCA改善时，必须先将现有的流程固定下来。此一稳定的过程称之为：SDCA循环。;; 把质量放在第一位: 就质量、成本和交货期的主要目标而言，要把质量视为最优先的目标。 不管价格和交货期对顾客具有多么大的吸引力，如果产品或服务缺少了质量，仍然无法竞争。 对质量妥协让步，便冒了牺牲质量和危机企业生命的风险。; 用数据说话: 改善是一种解决问题的过程。为了能正确的 了解及解决问题，首先必须收集及分析相关的资 料，以确定问题的真相。 没有确实的资料，就去尝试解决一个问题， 不是科学或客观的方法。收集现状资料，有助于 了解目前专注的地方，以此作为改善的出发点。; 下一流程就是顾客: 顾客包含了两种形态：内部的顾客及外部的顾客。 在公司内工作的大部分员工，所接触的都是内部顾客。应当承诺绝不将不合格品或不正确信息，往下一流程传送，当遇到问题时，决不能将球踢给别人。 当组织内的每一个人都能依此信念实践时，则外部的市场顾客，最终也能接收到高质量的产品或服务。一个真正良好的质量保证体系，就是指在组织内的每一个人都能认同及时间此一信念。; 贵在坚持： 自主改善活动常常会在推行之初大家都会很 热心的参与，经过一段时间后，若遇到小的问题 未能及时克服，往往会使活动停止或将努力的方 向转移，这是导致目前很多企业的自主改善活 动有始无终的原因。 所以正确对待高潮和低潮，坚持下去是很有 必要的。; 自主改善选题方向;问题的定义;问题管理经典论断;企业现场主要问题点;企业现场主要问题点;现场改善五大因素;现场改善五大因素;现场改善五大因素;现场改善方法：4728515;培育现场改善的环境; 提高员工现场改善能力;做一个“三现”主义者; 把全部现场问题 解决在 现场;;精益生产方法：准时制; 精益生产方法：一个流;“一个流”的内涵和内容; “一个流”生产的要点;; 设备维护基础工作的重要性; 设备维护基本工作;预防性维护; 全面生产维护;