企业怎样推进精益生产.ppt

* 合众资源集团 * 部分 企业如何推进精益生产 目 录 一、精益生产如何启动 二、实施精益生产一般步骤 三、具体营造改善机制与全员参与手段和方法 事例前提： 1、生产工艺无变更。 2、前4个月利润总额2400万，平均600万/月 事例：某企业材料库存 回转率=上月月末库存金额/本月实际使用金额 例：2月月末物料库存金额：2千万元 3月当月使用物料金额：1千万元 物料回转率= 2千万元/ 1千万元=2月 月份 月末库存金额 当月使用金额 回转率 12 2700万元 ------ ------ 1 2850万元 3900万元 2 2985万元 3060万元 3 3030万元 3090万元 4 3400万元 3230万元 5 3500万元 1900万元 6 4188万元 2280万元 5月、6月份问题是： 回转率 1.8 1.5 1.2 0.9 0.6 0.3 0.0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 ● 0.69 ● 0.93 ● 0.94 ● 0.97 ● 1.54 ● 1.79 1月:2850万－3900万＜0 5月:3500万－1900万=1600万 6月:4188—2280=1908万 项 目 A企业 B企业 库 存 1000万 100万 现 金 100万 1000万 资产优良性 × ◎ 现金为王 1、该企业财务部门有物料回转率项目 2、该企业财务部门有预算制度 案例分享:减少物料库存 一、精益生产如何启动 1、首要任务企业现状问题分析： 通过暴露问题，形成紧迫感的压力 通过分析问题，制订推进的步骤和阶段 2、重点分析： 企业的实物流（从物料送货、入库、制造和出货过程）； 企业的信息流（接订单、安排生产计划、采购发订单与跟催、执行生产计划、出货安排）； 企业设计开发和设计变更的流程； 实例：某客户改善前价值流程图（VSM） 组立检查 转发受注L/T=3天 海外材料发注 确定：n+1.5月 受注L/T=2天 接收L/T=2天 订单发注 F/C：N+1月 确定：n+2周 追加：随时 受注L/T=1天 情报流 实物流 组装件最大在库：20000PCS 组装件最小在库：400PCS 塑胶件最大在库：4000PCS 塑胶件最小在库：26PCS 情报流 L/T=8天 实物流 L/T=23.3天( 海外材料受注 受注L/T=60天 最大在库10200PCS 最小在库565PCS 14.6天 加工时间=24S 1天 1天 6.04天 0.64天 实例：某客户改善后价值流程图（VSM） 组立 接收L/T=1天 加工时间=24S 1天 订单发注 F/C：N+1月 确定：n+2周 追加：随时 受注L/T=１天 0.0４天 7天 情报流 L/T=3天 实物流 L/T=8.68天 0.64天 海外材料受注 受注L/T=45天 情报流 实物流 海外材料发注 确定：n+1.5月 受注L/T=1天 3、全厂动员大会与宣誓 形成不变革不行的压力与氛围 形成自上而下的压力，并传导到每一个员工 4、调整仅仅以生产数量为核心的管理指标体系 将以生产数量为核心的管理指标体系转变为以客户为核心，以增加现金流量为目标，以现场管理改善为中心的管理指标体系 分析 A、B、C设备每小时费用:10元 某零部件生产工序A→B→C 采用个人计件制： A为 10个/H、 B为 5个/H、 C为 8个/H 假设：入库5个立即转为现金收入 零件单位加工成本：4.25元/个 企业现金占用： （23个-5个）×（材料费+员工工资） A为 5个/H、 B为 5个/H、 C为 5个/H 零件单位加工成本：6元/个 企业现金占用： （5个-5个）×（材料费+员工工资）=0 练习示意图 水池水要先进先出 12T 60T 1T/H·KM 1T/H·KM 4KM 8KM 1T/H·KM 1T/H·KM 1T/H·KM 1T/H·KM 1T/H·KM 8KM 12KM A河流 B河流 C河流 4KM 还有另一种Ｄ河流 总长１２ＫＭ，流速1T/H·KM，有多个去向选择，有 多少中间库存点不知道，库存量也不知道 单价 使用量 时间 成本构成坐标 了解产品的生产周期：（Lead time) 信息处理周期 物品流动周期 产品的生产周期 生产订单接受 生产销售决议 生产计划作成 采购计划作成 采购周期 加工周期 组装周期