宝石加工工艺技术和材料.pptVIP

4.2.3磨削加工的方式 （一）锯切（线形磨削） 锯切是一种磨料对原石的磨削作用而将原石分割开的磨削方式，其最主要的特点是磨料的磨削面是线形的，它由支撑体（锯片）带动磨料对原石进行磨削时，所产生的磨削是侧向力，并产生切缝两侧的微破碎层。 锯切是宝石原石分割的最常用方法，还用于修理宝石毛坯。 锯切是用切割设备进行的，根据不同切割要求，采用不同的切割机和不同直径的锯片。 4.2.3磨削加工的方式 （二）平面磨削 平面磨削是指磨削工具与宝石表面的作用面是一平面的磨削方式。它的作用就是加工出平整面、平面、磨削主要应用于刻面型宝石和棱柱状珠型宝石的粗、细磨。 平面磨削的磨具主要是各种平面磨盘，包括固着磨料平面磨盘和游离磨料的铸铁平面盘。有时也用砂轮的侧面对宝石进行初步平面磨削。 4.2.3磨削加工的方式 （三）弧面磨削 它包括曲面磨盘磨削、软面磨盘磨削和滚筒磨削。前面两者主要用于凸面型宝石和珠型宝石的加工，后者主要用于椭型宝石磨削。 弧面磨削的设备有各种轮磨机、盘磨机、带磨机和滚磨机。 4.2.3磨削加工的方式 （四）穿孔磨削 是一种点磨削方式，即磨料在钻杆或钻头的带动下，在宝石面上一个很小的点域内进行磨削，产生一个孔眼。 穿孔磨削包括机械穿孔磨削和超声波穿孔磨，以及激光穿孔。 4.3 抛光的基本原理 宝石加工中，抛光是极为重要的一道工序，几乎所有宝石，只有经过抛光才能表现出特有的光学特征和精确的表面平整度。 4.3.1抛光机理的几种学说 4.3.2影响抛光效果的几个主要因素 （五）瑕疵 尽量避免，可排在腰部。 返回 （六）色散 钻石：设计成圆钻型。 返回 （七）硬度 硬度不同所用辅料不同。 返回 （八）脆性和韧性 （1）脆性：易磨，但易碎 （2）韧性：难磨 返回 （九）解理 要尽量避开。 可利用其来开料。 返回 （十）高双折射率宝石 会出现双影，看起来模糊，可采用⊥光轴。 返回 （十一）热稳定性 如热敏性高的杆栏石。 返回 2.2.3设计步骤 （一）宝石原石的审查 （二）设计方案及方案的选择 返回 第三章 宝石加工设备及工艺材料 3.1 加工设备 3.2 工艺材料 返回 3.1 加工设备 3.1.1切割设备 3.1.2磨削设备和抛光设备 3.1.3钻孔设备 3.1.1切割设备 （一）下料机结构和主要部件：（1）开石机 、（2）切块机 （二）修整机的结构和主要部件 （三）切割设备的质量要求 （四）辅助材料 3.1.2磨削设备和抛光设备 （一）轮磨机 （二）盘磨机 （三）带磨机 （四）滚磨机 （五）抛光设备 3.1.3钻孔设备 （一）机械钻孔机 （二）超声波钻孔机 3.2 工艺材料 3.2.1磨料 3.2.2磨具 3.2.3辅料 3.2.1磨料 （一）磨料的基本性能 （二）磨料的种类和特点 （三）抛光剂 （一）磨料的基本性能 （1）硬度比被加工材料高； （2）有适当的抗破碎强度和自锐性； （3）在高温下能保持固有的硬度和强度； （4）粒度和形状均匀； （5）与被加工材料不产生化学反应。 （二）磨料的种类和特点 （三）抛光剂 通常对抛光剂的要求有以下几点： ①外观均匀不含杂质； ②粒度基本均匀一致； ③有适当的硬度和比重； ④有一定的表面活性； ⑤有良好的分散性和吸收性。 3.2.2磨具 （一）固着磨料磨具 （二）游离磨料磨具 （一）固着磨料磨具 （1）金刚石锯片 （2）砂轮 （3）砂带 （4）砂盘 （二）游离磨料磨具 （1）磨盘 （2）抛光盘 3.2.3辅料 （一）冷却液 （二）粘结材料 （三）清洗材料 第四章 宝石加工的基本方法和原理 4.1 劈切法 4.2 磨料的磨削原理及磨削加工方式 4.3 抛光的基本原理 4.4 宝石表面的加工质量 4.5 加工余量 返回 4.1 劈切法 4.1.1劈切法的原理 4.1.2劈切的操作 4.1.3劈切法的应用和注意事项 4.1.1劈切法的原理 就是沿已有的破裂面或已知的解理方向施加一定压力，使其在垂直于破裂面的方向上产生一个拉应力，这样就可以使原石在失稳状态下发生低反应力脆断。 4.1.2劈切的操作 （1）首先找到解理面（或裂理面），一般有片状阶梯面，有时可见珍珠光泽或晕彩现象。 （2）用切割机的锯片轻轻沿解理方向锯开一浅槽，若解理完全，则会自动裂开，若没有裂开，可在桌角边轻磕，或用一簿刀片插入切口，再用小木槌轻击刀背，也可使其裂开。 4.1.3劈切法的应用和注意事项 （1）劈切只适用于具有解理中等——完全的宝石中裂隙发育的宝石原石。 （2）劈切应在认真观察分析原石破裂面性质的基础上有把握地进行，若把握不大，最好不要用劈切，可改用锯切。