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化工淘汰落后工艺（设备）汇总表

序号 工艺（设备）

名称 淘汰原因 建议淘汰类型 建议淘汰范围 可代替的技术装备 淘汰时间 备注

1 间歇焦炭法二硫化碳工艺 上世纪80年代国外已淘汰该工艺及设备。存在高污染、高环境危害等问题，同时易发生泄漏、中毒、爆炸等生产安全事故，安全隐患突出。 限制 新建二硫化碳生产项目禁止使用。 天然气法二硫化碳工艺 2016年

2 合成氨半水

煤气氨水液

相脱硫工艺 没有配套硫磺回收装置，工艺过程控制复杂，危险有害因素及不可预见性危险多，自动化控制程度低，安全性差，易发生泄漏中毒、爆炸、火灾等安全生产事故 禁止 配套有硫磺回

收装置的栲胶

湿式脱硫工艺 2015年第一批

3 合成氨固定

层间歇式煤

气化装置 没有配套建设吹风气余热回收、造气炉渣综合利用装置，自动化控制程度低，安全性差，易发生泄漏、中毒、爆炸、火灾等安全生产事故。 禁止 配套有吹风气

余热回收、造

气炉渣综合利用煤气化装置 2015年第一批

4 焦油加工工

艺中的硫酸

分解工艺 分解过程中硫酸对设备及管道的腐蚀性强造成泵、管道、分解器等设备损坏率升高安全性差。 禁止 二氧化碳或二

氧化碳和硫酸

法复合分解工

艺 2015年第一批

5 合成氨一氧

化碳常压变换及全中温变换(高温变换)工艺 自动化控制程度低，安全性差，易发生泄漏、中毒、爆炸、火灾等安全生产事故。 禁止 中中低低变换

工艺 2015年第一批

6 合成氨L型

HN气压缩机 静动密封点多，易泄漏，从二段以后的各段分离设备均为小体积压力容器，检测难度大，安全隐患多且排查治理难度大。润滑点多，润滑油脂易带入后工序的气体内，使介质受到污染而影响工艺生产的稳定，进而影响安全生产。单机能力低，自动化控制程度低，安全性差，操作人员的劳动强度大。 禁止 M型或MH型

HN气压缩机 2015年第一批

7 硫酸间接法

生产仲丁醇 生产过程中产生大量低浓度废硫酸，对设备腐蚀严重，安全性差。 禁止 丁烯直接水合

法生产仲丁醇 2015年第一批

8 液氯釜式汽化工艺 釜式汽化器中三氯化氮易积累，到一定程度后会产生自爆。 禁止 液氯全汽化工艺，套管式、列管式加热液氯汽化工艺 2015年第一批

9 液氯压料包装工艺 液氯储槽加压时，整个储液氯的设备承受压力，一旦操作失误或设备承压能力受限设备失效时，整罐的液氯有失控的危险;如果空气含有水份，则对相关设备造成较大腐蚀;釜式气化使，三氯化氮积累有爆炸危险。 禁止 液下泵充装工艺 2015年第一批

10 5-氯-2-甲基苯胺铁粉还原工艺设备 生产环境较差，容易导致工人中毒等职业病危害。 禁止 5-氯-2-甲基苯胺加氢还原工艺设备 2015年第一批

11 釜式夹套加热液氯气化工艺 釜式夹套加热技术流速低，三氯化氮容易积累，易有爆炸危险。 禁止 套管式、列管式加热液氯气化工艺 2015年第一批

12 液氯钢瓶手动充装设备 手动充装易误操作导致泄漏或钢瓶爆炸。 禁止 液氯钢瓶自动安全充装控制系统成套设备 2015年第一批

13 三足式离心物 开放式操作设备，易产生震动、挤压、物料喷溅等危险，安全系数较低。 禁止 压滤机或全自

动离心机 2015年第一批

14 酸碱交替的固定床过氧化氢生产工艺 过氧化氢溶液或含有过

氧化氢的工作液误入碱

性环境中，或者碱性物

料窜入含有过氧化氢的

环境中，均会导致过氧

化氢急剧分解甚至爆

炸，安全风险高 禁止 新（扩）建项目禁用，现有项目五年内改造完毕 流化床、全酸性固定床或其他先进的过氧化氢生产工艺，新（扩）建项目应采用流化床工艺，现有工艺的替代技术应优先采用流化床工艺 2024年第二批（2024.3.8）

15 有机硅浆渣人工扒渣卸料技术和敞开式浆渣水解技术 人工扒渣过程中，有机硅浆渣中的氯硅烷与空气中的水分发生反应生成腐蚀性盐酸酸雾，且浆渣遇空气可能发生自燃。敞开式浆渣水解工艺中，浆渣与碱性水发生反应会释放出氯化氢气体和氢气，氯化氢气体在空气中会形成腐蚀性盐酸酸雾，氢气易积聚引发火灾爆炸事故，安全风险高 禁止 新(扩)建项目禁用，现有项目二年内改造完毕 有机硅浆渣自动化密闭式卸料技术及密闭式浆渣水解技术，或者连续运行的回转窑浆渣焚烧处理工艺，或者其他先进的密闭式固液分离工艺 2024年第二批（2024.3.8）

16 间歇碳化法碳酸锶、碳酸钡生产工艺(使用硫化氢湿式气柜的) 间歇碳化法碳酸锶、碳酸钡生产工艺采用湿式气柜储存硫化氢，易造成气柜腐蚀、卡顿，因密封失效引发硫化氢泄漏中毒事故 禁止 新(扩)建项目禁用，现有碳酸锶间歇碳化法生产工艺一年内改造完毕，现有碳酸钡间歇碳化法生产工艺二年内改造完 碳酸锶、碳酸钡连续化法生产工艺或多塔化生产工艺，取消硫氢湿式气柜 20