仓储管理-库存控制培训讲义.pptVIP

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  • 2019-11-28 发布于天津
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仓储管理库存控制 ;一 仓 储 管 理 目 标;二 仓 储 系 统 的 构 成;仓储系统的构成;三 仓 储 空 间 规 则;影响储存规划的因素;仓储空间评价;仓储空间评价;仓储空间评价;储存场所空间布置;各种空间布局方式的特点;各种空间布局方式的特点;四 货 位 管 理;四 货 位 管 理;四 货 位 管 理;四 货 位 管 理;四 货 位 管 理;四 货 位 管 理;四 货 位 管 理;四 货 位 管 理;货位管理 (2)货位分配管理 B、可与定位储存、分类储存相配合的原则 1、以周转率(=销售量/存货量)为基础原则。 周转率越大离出入口越近;货位管理 (2)货位分配管理 B、可与定位储存、分类储存相配合的原则 2、产品相关性原则 指相关性大的货品,在订购时经常被同时订购,所以应尽可能存放在相邻位置。 3、产品同一性原则 指同一货品储放在同一保管位置的原则。 4、产品类似性原则 指类似货品毗邻保管的原则。 5、产品互补性原则 指互补性高的货品也庆存放在邻近位置,以便缺货时可迅速以另一品项替代。;货位管理 (2)货位分配管理 B、可与定位储存、分类储存相配合的原则 6、产品相容性原则 相容性低的产品绝不可放置在一起,以免损害品质。 例:烟、香皂、茶叶不可放一起。 7、先进先出的原则 指先入库的货品先出库。 8、面对通道原则 指将货品的标志、名称面对通道摆放,以便让作业员容易简易地辨识。;货位管理 (2)货位分配管理 B、可与定位储存、分类储存相配合的原则 9、产品尺寸原则 考虑货品单位大小及相同货品所形成的整批形状,以便能提供适当空间满足某一特定需要。 10、重量特性原则 指按照货品重量的不同来决定货品在保管场所的高低位置。 重物保管于地面上或货架的下层位置。 轻物保管于货架上层位置。 人的腰部以下的高度用于保管重物或大型货品。 腰部以上用来保管轻的货品或小型货品。 11、产品特性原则 产品特性不仅涉及产品本身的危险及易腐性质,同时也可能影响其它货品。 优点:易于进行货品的管理和维护。;四 货 位 管 理;货位管理 3.货位编码 1、作用 A、确定货位资料的正确性。 B、提供电脑中相应的记录位置以供识别。 C、为进出货、拣货、补货等人员提供存取货品的位置,以方便货品进出、上架及查询,节省重复找寻货品的时间,提高 工作效率。 D、提高调库、移库的工作效率。 E、方便盘点。 F、可让仓储及采购人员了解存储空间,以控制库存量。 G、可避免货品因胡乱堆置导致过期而报废,并可有效掌握存货情况,降低库存量。;四 货 位 管 理;货位管理 3.货位编码 3、地址式 指利用保管区域中的现成参考单位,例如建筑物第几栋、区段、 排、行、层格等。 货品在第12区,第5排,第6号货位;货位管理 3.货位编码 4、坐标式 指利用X、Y、Z空间坐标来对货位进行编码。 适用周转率很小,存放时间较攻的货品。;货位管理 4、货位分配方式 P44 指在储存空间、储存设备、储存策略、储位编码等一系列前期工作准备就绪之后,用什么方法把货品分配到最佳的货位上。 方式: 人工分配、计算机辅助分配、计算机全自动分配 (1)人工分配 (2)计算机辅助分配 (3)计算机自动分配;仓储质量管理和绩效评价;仓储质量管理和绩效评价;仓储质量管理和绩效评价;仓储质量管理和绩效评价 3.仓储绩效评价指标体系 2、储存作业评价指标 1)设施空间利用率 单位面积保管量 = 平均库存量 / 可储存面积 平均每品项所占货位数 = 货架货位数 / 总品项数 平均每品项所占货位数规则在 0.5 ~ 2 之间,不至于造成储存、拣货人员找寻困难,也不会产生同一品项库存过多问题。 2)库存周转率 库存周转率 = 出货量 / 平均库存量 或 = 销售额 / 平均库存金额 3)呆废品率 库存周转率 = 呆废货品件数 / 平均库存量 或 呆废货品金额 / 平均库存金额 库存周转率越高,库存周转期越短,表示用较少库存完成同样的工作,使积压、占用在库存上的资多减少。 提高周转率方法: 降低呆废货品率: 1、压缩库存量 1、验收时力求严格把关,防止不合格货品混入 2、建立预测系统 2、检讨储存方法

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