合成气的生产过程培训讲义.pptVIP

把CH4的部分氧化和蒸汽转化组合在一个反应器中进行 进料为天然气、纯氧和水蒸气 反应器上部（燃烧段）：无需催化剂 反应器下部（蒸汽转化）: 颗粒状镍催化剂， 含氧化铝的尖晶石为载体 燃烧段 蒸汽转化 ART 工艺 新工艺：节能，灵活调节H2/CO Sparg 工艺 利用CO2来转化CH4 反应温度：1200 K 压力：0.7 ~ 1.2Mpa V(H2O) / V(CH4) = 2.5 ~ 3 催化剂：Ni/Al2O3 H2/CO：1.8~2.7 通常在催化剂中加入一定量的钾或碱土金属，加速碳从 催化剂表面的脱除。 缺点: 能耗大，设备投资大，甲烷气消耗量大。 单位体积制氢能力低。 强吸热反应，而且CH4与CO2的反应更容易在催化剂上结炭 概述 由煤制合成气 由天然气制合成气 由渣油制合成气 一氧化碳的变换过程 脱硫与脱碳 目 录 由渣油制合成气 减压渣油：石油减压蒸馏塔底残余油 渣油气化：由渣油转化为CO、H2等气体的过程 气化技术：部分氧化法和蓄热炉深度裂解法 渣油部分氧化过程工艺原理 渣油：许多大分子烃类的混合物，沸点很高， 所含元素的重量组成为C 84%-87%，H 11% -12.5%，其余有S、N、O，以及微量元素Ni、 V等。渣油的分子式常用CmHn表示。 合成气的生产过程 (668950) lyjzjut@zjut.edu.cn 化学工艺学（ChemicalTechnology） 概述 由煤制合成气 由天然气制合成气 由渣油制合成气 一氧化碳的变换过程 脱硫与脱碳 目 录 合 成 气 合成气（syngas）：CO与H2的混合气 H2: CO=1:2~3:1 合成气的制造：许多含碳资源如煤、天然气、石油馏分、农林废料、城市垃圾等均可用来制造合成气 利用合成气可以转化为液体和气体燃料、大宗化学品和高附加值的精细有机合成产品（C1化工） C1化工指以合成气和甲烷为原料合成碳数为2或2个 以上化合物的化学工艺。 合成氨 合成甲醇 CH3OCH3 新燃料 合成醋酸 合成气的应用 烯烃的甲酰基化 合成天然气、汽油和柴油 煤变油 直接转化为其他 先转化为甲醇，再转化为汽油、乙烯等 先转化为乙烯，再转化为其他 新用途 概述 由煤制合成气 由天然气制合成气 由渣油制合成气 一氧化碳的变换过程 脱硫与脱碳 目 录 由煤制合成气 煤的气化：以煤或焦炭为原料，以氧气（空气、富氧或纯氧）、水蒸汽等为气化剂，在高温条件下，通过化学反应把煤或焦炭中的可燃部分转化为气体的过程。 气化时所得的气体也称之为煤气，其有效成分包括CO、H2和CH4等 气化煤气可用作城市煤气、工业燃气、合成气和工业还原气 煤气化过程工艺原理 气化生成的混合气称为水煤气，以上均为可逆反应，总过程为强吸热反应。 温度：1100℃ 压力：2.5~3.2 MPa 水蒸汽和氧气比例 反应条件 煤气化生产方法和主要设备 固定床（移动床） 流化床 气流床 熔融床 间歇式 连续式 固定床间歇式气化 优点：只用空气而不用纯氧，成本和投资费用低 缺点：非制气时间较多、生产强度低，且阀门开关频繁， 阀件易损坏 固定床连续式气化 设备：鲁奇气化炉 温度：1200℃ 压力：3MPa 煤的转化率：88～95% 特点：制得的水煤气中CH4和 CO2含量较高，而CO 含量较 低，适于制备城市煤气 流化床连续式气化 Winkler气化炉 以高活性煤如褐煤或某些烟煤 为原料，生成气的组成为： H2 35~46%、CO 30~40%、 CO2 13~25%、CH4 1~2%, 目前多用于制氢、氨原料气和燃料煤气 气流床连续式气化 设备：德士古气化炉 温度：2000℃ 压力：9.8 MPa 煤的转化率：88～95% 特点：气化强度高； 生成气压力较高； 原料适应性广； 废水中不含焦油和酚 高温加压 概述 由煤制合成气 由天然气制合成气 由渣油制合成气 一氧化碳的变换过程 脱硫与脱碳 目 录 由天然气制合成气 优质、相对稳定、价廉、清洁、环境友好的能源。CH4含量90%。 21世纪中期将是以天然气为主要能源的时代。 目前，世界上约有80％的合成氨及尿素、80％的甲醇及甲醇化学品、40％的乙烯（丙烯）及衍生品、60%的乙炔及炔属化学品等都是以天然气为原料生产的。 我国天然气资源量为38万亿m3,可开采资源量为10.5万亿m3。 天然气 天然气制合成气的工艺技术 蒸汽转化法 部分氧化法 技术成熟，目前广泛应用于生产合成气、纯氢气和