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把握成功机会，选择仕名装备 熟料的化学组成 水泥熟料中主要氧化物含量： CaO：62%～67% SiO2 ：20%～24% Al2O3：4%～7% Fe2O3：2.5%～6% 水泥熟料是由多种矿物组成的、结晶细小的人造石。 主要矿物： 硅酸三钙： 3CaO·SiO2---------C3S—-A--50% 硅酸二钙： 2CaO·SiO2---------C2S—-B--20% 铁铝酸四钙：4CaO·Al2O3·Fe2O3--C4AF—C--18% 铝酸三钙： 3CaO·Al2O3--------C3A—------10% 熟料煅烧：经生料制备制成的生料送入煅烧系统，经高温煅烧，产生一系列物理化学变化后形成熟料。 预热带（物料温度150-750℃） 干法窑入窑生料水分1%，干燥在预热器内进行。 粘土质原料脱水--温度400-550℃时，粘土开始脱水。 分解带（物料温度750-1000℃） CaCO3分解，大部分分解反应在分解炉内进行。 放热带（过渡带）（物料温度1000-1300℃） 分解带产生的大量Ca0、Si02、Al203等氧化物在放热带进行固相反应，生成C2S、C3A和C4AF。为固相放热反应。因此物料温度迅速上升，使该带在窑内占的比例较小。 冷却带（物料温度1300—1000℃） 在烧成带形成的C3S、C2S、C3A、C4AF四种主要矿物的晶体继续向前运动与温度较低的二次空气相遇，熟料温度下降，称为冷却带。快速冷却后，稳定成含C3S、C2S、C3A、C4AF圆形颗粒，进入冷却机输送到熟料库。 旋风预热器是主要的预热设备 旋风筒的作用主要是气固分离，传热只占6%～12.5%。 气流主要受离心力、器壁的摩擦力的作用 粉尘主要受离心力、壁的摩擦力和气流的阻力作用 两者还同时受到含尘气流从旋风筒上部连续挤压而产生的向下推力作用，这个推力则是含尘气流旋转向下运动的原因。 含尘气流中的气流和粉尘的受力状况基本相同，但由于两者物理特性不同，致使两者在受力状况基本相同的条件下，得到不同的运动效果，从而使得含尘气流最后得到分离。 物料悬浮在热气流中，与气流的接触面积大幅度增加，因此传热速度极快，传热效率很高。 生料粉与燃料在悬浮态下均匀混合，燃料燃烧产生的热及时传给物料，迅速加热。 由于传热、传质迅速，大幅度提高了生产效率和热效率 预分解窑的特点 在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉。60%燃料。 使燃料燃烧的放热与生料的碳酸盐分解的吸热在分解炉中以悬浮态或流化态迅速进行。入窑生料分解率达85～95%。 减轻窑内煅烧带的热负荷，有利于缩小窑的规格及生产大型化，省投资，延长衬料寿命，提高窑系统的生产效率，有利减少大气污染。 悬浮预热、窑外分解技术，从根本上改变了物料的预热、分解过程的传热状态，将窑内物料堆积状态的预热和分解过程，分别移到悬浮预热器和分解炉内进行。 回转窑的功能 1、燃料燃烧功能 2、热交换功能 3、化学反应功能 4、物料输送功能 5、降解利用废弃物功能 熟料的冷却 熟料的冷却 熟料的冷却 托轮的支撑 没有此过程，不能形成稳定结晶态 刚发明时是烧油，后来烧煤，现在发展烧低品质煤，降低氮氧化物排放。 长径比15D，5000吨窑直径4.2米，长度60多米。回转窑的切面，如水泥院的标志 窑的实际照片，窑头火焰，窑头喷煤，看火，窑外形 这是常说的窑中，即窑传动部分，由直流电机或交流电机通过减速机带动大齿轮带动窑旋转，大齿轮仅传动，没有支撑作用，由窑托轮支撑 冷却机的发展也经过了几个阶段，最早是单筒冷却机，样子和窑相象，筒内设置扬料板，将筒内熟料抛起冷却 多筒冷却机由史密斯公司开发，73年前无分解炉的悬浮预热器窑使用广泛，主要三家公司销售了一百多台，我国在文革时期，基本没有发展。由9-10个冷却筒配在窑筒体周围，每个筒通过弯管与窑体卸料口连接，与单筒相比，冷却效果大大提高 73年后出现窑外分解，分解炉需要高温风助燃，发展出篦式冷却机，可回收热风到分解炉，称为三次风 以篦床形式，回收800热风，降低熟料热耗，提高热利用率 这是篦式冷却机的冷却机理，篦床由固定篦板和活动篦板相间排列组成。活动篦板由传动装置驱动成排地位于固定篦板之间，沿前后方向水平往复运动，将熟料推向前进。篦床下通冷空气垂直穿过篦床上运动的料层使熟料骤冷。 篦式冷却机周围设多台风机 完整熟料煅烧系统，物料，燃料。气体 2.6.3 熟料煅烧设备 单筒冷却机 → 多筒冷却机 → 推动篦式冷却机 2.6.3 熟料煅烧设备 单筒冷却机 → 多筒冷却机 → 推动篦式冷却机 2.6