制氢装置开停车方案.docVIP

开停车方案 制氢岗位 一、正常开车操作步骤 1、检查电、压缩空气、脱盐水、甲醇和导热油的供应情况，并与有关车间联系，落实供应要求。 2、检查动力设备是否正常（原料液计量泵、脱盐水计量泵、冷却水水泵、空气压缩机）。 3、关闭所有排液阀、排污阀、放空法、取样法、进料阀，开启冷却水阀，仪表空气阀。 4、通知导热油锅炉房升温准备开车，并联系确定开车时间及开车导热油温度需求。 5、开启冷却水水泵，开启空气压缩机。 6、开启净化塔脱盐水水泵，调整净化塔液位阀设定，开始净化塔开车。 7、当导热油出口温度达到240度以上时，打开汽化过热器进料阀，调节脱盐水与甲醇流量阀门，使其原料液质量配比为1：1，开启原料液计量泵，向汽化过热器送料，启动汽化过热器。 8、观察汽化过热器内的压力和下部液位变化情况，当压力达到0.2MPa时，可开启下排管路阀排放。 9、当汽化过热器顶部温度达到180-200度时，即可慢慢开启通向转化器进料阀，转入转化器开车，此时应注意观察装置各控制点及设定仪表变化情况，当确认投料开车正常时，注意观察汽化过热器下端液位并相应调节原料进料流量。 10、当系统压力升至1.0MPa，启动PSA吸附工段。 11、根据原料进料量、转化气流量、原料配比、汽化过热器液位、导热油温度及各控制指标对其控制参数进行适当调整，维持系统的正常操作状态。 二、正常停车操作 1、停止向PSA工段进转化气，并打开压力点转化气放空阀，关闭PSA工段转化气进口阀门。 2、维持导热油循环。 3、停止原料液计量泵，关闭计量泵进出口阀门。 4、关脱盐水计量泵，关闭计量泵进出口阀门。 5、关闭转化器进出口阀门，封闭转化器。 6、停止导热油循环，停冷却水，关闭系统所有阀门及仪表，视情况决定是否将系统内物料和积液排出系统外。 7、长时间停车应做好对转化器内部催化剂的保护和钝化操作，将导热油放回导热油储罐。 三、紧急停车操作 凡遇下列情况之一的应采取紧急停车操作： eq \o\ac(○,1)、停电。 eq \o\ac(○,2)、停冷却水。 eq \o\ac(○,3)、设备、管道爆炸断裂起火。 eq \o\ac(○,4)、设备、管道或法兰严重漏气、漏夜无法处理。 操作步骤 eq \o\ac(○,1)、紧急通知导热油装置停止加热，打开导热油温度内部短路循环阀，停止向转化装 置送导热油。 eq \o\ac(○,2)、关闭导热油所有进出口阀门。 eq \o\ac(○,3)、停原料液计量泵。 eq \o\ac(○,4)、停脱盐水计量泵。 eq \o\ac(○,5)、查明事故原因后作进一步处理。 制氢岗位开车确认检查表 序号 检查项目内容 确认是否正常（是：∨、否：×） 整改措施 1 检查反应釜表面是否完好，内外夹套是否有露点现象。 2 检查导热油泵开启是否正常，导热油管路流量是否能达到工艺要求。 3 检查各机泵是否有漏液、漏气现象，以及机械密封是否严密 4 压力表及温度计是否正常。 5 有无循环水以及循环水压力是否达到需要要求。 6 空压机是否正常以及压力能否达到需要要求。 7 冷凝器是否正常，即冷凝效果能否达标。 8 管道法兰连接处静电跨接是否连接 9 进料泵开启是否正常，流量冲程调节是否正常 10 检查各气动阀门能否正常开启关闭并能保持其密封性能 11 检查甲醇和脱盐水供应工程能否正常供应原料 12 检查自动控制各压力、液位设定值是否合理 13 检查各温度、压力报警系统是否正常 14 检查检测设备是否正常即能否对要求分析的项目作出准确地分析 审核： 检查人员：