仓库和物料管理教材.ppt

随着经济的发展，物流已由少 品种大批量进入多品种小批量或多 批次小批量等多元化的时代 仓库在现代物流作业 中扮演着非常重要的角色 四、呆废料的管理与预防 呆料与废料之区别 呆料 未经使用的材料， 而失去其价值者 废料 经发挥过效能后， 所剩存之材料 呆料与废料之害 积压资金 增加成本 损失 呆料是怎样形的？ 账务不准 规格设计变更 保管欠周 定单变更 剩余 超量购买 安全库存量不合理 呆料的预防 加强部门联系 标准化 变更前，先检讨存量 避免机械性采购 与其他厂换料； 退还供应商； 再加工其他材料； 报废等。 呆料的处理 废料是怎样形的？ 拆 解 剪 裁 剩 余 零 头 呆废料管理的九个问题？ 是否统计贵司有多少呆废料？ 多久统计一次？ 占总库存量的多少？ 会造成多少损失？ 同行业的呆料率是多少？ 哪一类呆废料最多？ 有无分析产生的原因？ 该如何处理呆废料？ 有无具体的管理防治对策？ 呆废料管理的九个问题？ （ABC分类法的应用） 五、库存管理 在确保仓储安全的前提下，使库存费用、订货费用、缺货损失的总和降至最低。 库存管理的目标 仓库储存的物品中，有重的有轻的，有体积大 的有体积小的，有金额大的有金额小的，有批量多 的有批量少的。尽管物品品种繁多，但对企业运作 起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以 有必要对库存物品进行重点管理。 ABC分类法的产生 任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的 多数”，比如讲：少数营销人员的营业额占绝大比重 ；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库 存量及资金占绝大部分等——少数事物具有决定性的 影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性 的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。 ABC分类法与巴雷特曲线 ABC分类法是将库存物品按品种和占用资 金的多少分为三类： ① 特别重要的库存（A类）； ② 一般重要的库存（B类）； ③ 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。 ABC分类法的概念 ① A类：品种少、占用资金多、采购较难； ② B类：品种较多、占用资金一般； ③ C类：品种多、占用资金少、采购容易。 ABC三种类型的特点 A类：实行重点管理 ① 采取定期订货的方式，进行严格的检查、 盘点，减少不必要的库存； ② 重点保管和养护A类在库物品，防止变质； ABC三类物品的管理方法 ③ 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保 证不拖延交货期； ④ 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量 和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作， 加快库存周转率。 ABC三类物品的管理方法 ABC三类物品的管理方法 B类：采用一般管理 采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。 ABC三类物品的管理方法 C类：采用简单管理方式 ①可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大； ②减少这类物品的库存管理人员和设施； ③库存检查、盘点时间可长些。 A类 物品 B类 物品 C类 物品 控制程度 严控精管 一般控制 简单控制 库存量计算 详细计算 一般计算 简单或不计 进出库记录 详细记录 一般记录 简单记录 检查频率 密 集 一 般 很 低 安全库存量 低 较 大 大 量 三类物品管控方法比较 六、如何做好仓库 的盘点作业 为什么要盘点？ 思考： 盘点前准备工作 确定盘点程序与方法 盘点基准日 初盘、复盘人员之选取 各项报表或表格应事先准备 仓库之环境清理 原料卡之确实结帐 盘点计划 订定目标 执行盘点 盘点报告 比较分析 调整、处理和改善 盘点的作业流程 盘点作业流程及说明 初点 复点 财务抽点 盘点后之处理 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩 料、帐、管制卡帐面纠正 不足物料迅速办理订购 呆、废料做迅速处理 加强5S工作 盘点常见之缺失 无盘点计划 未举办盘点协调会 存货堆放零乱，无明显标识 物品分置不同区域，而用一张卡 盘点时仍出货或生产，无基准日控制 计量单位与帐列不一 未双向核对（实物←→帐表） 盘点后追踪工作不确实 七、物料管理与 ISO9001标准要求 必要时，组织应在整个产品和服务运作过程中，以适当形式标识产品。 组织应根