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吸收设备 ;吸收设备的分类和特点;（2）吸收设备的分类a.表面吸收器 凡能使气液两相在固定的接触面上进行吸收操作的设 备均称为表面吸收器。如填料塔、湍球塔等。废气由 塔底进入，吸收剂由塔顶均匀地喷淋到填料层中并向 下流动。废气与吸收剂在填料层中充分接触，吸收传 质的平均推动力大，吸收效果好。b.鼓泡式吸收器 典型的鼓泡式吸收器是板式塔，塔内装有多孔塔板， 板上装满吸收剂，呈连续相；气体由板下进入，在塔 板上与液体形成鼓泡层，在此有害组分被吸收。常见 的设备有鼓泡塔和各种板式塔。c.喷洒式吸收器 用喷嘴将液体喷射成为许多细小的液滴，以增大气-液 接触面，完成传质过程。比较典型的设备是空心喷洒 吸收器（喷雾塔或称空塔）和文丘里吸收器。;（3）　几种常用吸收塔的结构与特点; 填料塔运行稳定，操作时，一般要求液体喷淋密度在10m3/m2·h 以上，且喷淋均匀。 填料塔的空塔气速一般为0.3～1.5m／s，压降通常为0.15～0.60kPa/m填料，液气比为0.5～2.0kg/m3。 填料塔优点：结构简单、便于制造，气液接触良好，压降较小等优点。 缺点：当烟气中含有悬浮颗粒时，填料容易堵塞，清理检修时填料损耗大。 ;b.湍球塔 湍球塔结构如图所示，在塔内筛板上装有空心或实心小球。气流高速通过筛板时，小球在塔内湍动旋转，相互碰撞，吸收剂自上向下喷淋，多为逆流吸收操作。 湍球塔采用的小球通常由聚乙烯、聚丙烯或发泡聚苯乙烯等塑料制作，也有采用不锈钢的。小球直径有25mm、30mm、38mm等几种规格，当塔的直径大于200mm时，填料的静止床层高度控制到0.2～0.3m。 ; 净化气体 吸收剂 废气 吸收液 湍球塔结构示意图; ???作时，湍球塔的空塔速度—般为2～6m／s，阻力损失约为0.4～1.2kPa。 湍球塔的优点是气流速度高，处理能力大，设备体积小，吸收效率高，不易被固体颗粒堵塞。它的缺点阻力较高，塑料小球不能承受高温，使用寿命短，需经常更换。 除尘、脱硫一体化时可考虑使用它。;c.筛板塔;d.喷淋塔 （空塔）;（4）吸收设备的选择;填料塔; 填料塔-填料的类型和性能评价; (b)弧鞍填料 弧鞍又称贝尔鞍(Berl?saddle)，是出现较早的鞍形填料，形如马鞍，大小自25mm至50mm的较常用。弧鞍填料的特点是表面不分内外全部敞开，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率高，流道呈弧形，流动阻力小。它的另一特点是堆放在塔内时，对塔壁侧压力比环形填料小。其缺点是由于两侧表面构形相同，堆放时填料容易叠合，因而减少暴露的表面，不能被液体润湿，使传质效率降低。最近已渐为构形改善了的矩鞍填料所代替。弧鞍填料多用陶瓷制造。 ; 填料塔-填料的类型和性能评价; 填料塔-填料的类型和性能评价; 填料塔-填料的类型和性能评价; 填料塔-填料的类型和性能评价; 填料塔-填料的类型和性能评价;填料支撑装置;填料支撑装置;填料塔-液体分布装置;填料塔-液体分布装置;填料塔-液体分布装置; 填料塔-液体分布装置; 填料塔-液体分布装置;填料塔-填料压紧装置 ; 填料塔; 填料塔;吸收与蒸馏的比较